Шпаргалка: Каменные работы. Реферат каменные работы

Шпаргалка - Каменные работы - Строительство

Каменные работы

Каменная кладка — конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определённом порядке. Кладка воспринимает собственную силу тяжести, других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции. При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: Кирпичную, Из керамических камней, Из искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней, Из природных камней правильной формы (пиленных или тёсаных), Бутовую из природных неотёсанных камней, имеющих неправильную форму, Полубутовую, Бутобетонную, Смешанную. Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, у которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Элементы кладки: Кирпич и камень.

Правила разрезки. 1. Для того чтобы избежать изгиба и скалывания, камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью — наибольшими гранями. 2.массив кладки должен расчленяться вертикальными плоскостями (швами), параллельными наружной поверхности кладки (продольными швами), и плоскостями, перпендикулярными наружной поверхности (поперечными швами). 3. плоскости вертикальной разрезки каждого ряда кладки должны быть сдвинуты относительно плоскости смежных с ним рядов, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки нужно располагать не швы, а камни.

Система перевязки — это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки. При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные — тычковыми. При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20, а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах, сдвинуты относительно друг друга — на 1 /4 кирпича, а продольные — на 1 /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. При многорядной перевязке (рис. 20, 6) кладка состоит из стенок толщиной 1 /2. кирпича (120мм), сложенных из ложков. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200мм — один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88мм — один тычковый ряд на четыре ряда кладки, трехрядная перевязка.

Часть стен, перекрывающая оконный или дверной проем, называется перемычкой. Если сила тяжести перекрытий передается на стену непосредственно над проемом, применяют несущие сборные железобетонные перемычки. Если такой нагрузки нет, для перекрытия проемов шириной менее 2м применяют железобетонные ненесущие или рядовые кирпичные перемычки в виде кладки на растворах повышенной прочности с арматурными стержнями, которые поддерживают кирпичи нижнего ряда. Вместо рядовых иногда делают клинчатые перемычки, которые служат в то же время архитектурными деталями фасада. При пролетах до 3,5...4м возводят арочные перемычки. Рядовые перемычки выкладывают из отборного целого кирпича с соблюдением горизонтальности рядов и правил перевозки. Высота рядовой перемычки 4...6 рядов кладки, длина на 50см больше ширины проема. Перемычки выкладывают с опалубкой из досок 2 толщиной 40...50мм. По опалубке расстилают слой раствора толщиной 20...30мм, в который затем втапливают арматурные стержни под нижний ряд кирпича рядовой перемычки. Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают параллельно с двух сторон от пяты к замку таким образом, чтобы в замке они заклинивались центральным нечетным кирпичом. Направление швов контролируют шнуром, укрепленным в точке пересечения сопрягающихся линий опорных частей (пят). Арочные перемычки (рис. 63, в), арки и своды выкладывают в той же последовательности, как и клинчатые. Швы между рядами должны быть перпендикулярны кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхности кладки. При этом швы получаются уширенные наверху и суженные внизу. Армированные кирпичные конструкции представляют собой кладку, усиленную стальной арматурой, которую укладывают на растворе в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах и благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой. Армирование может быть поперечное, продольное и вертикальное. Поперечное армирование выполняют сетками или стержнями. Стальные стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивают несущую способность сжатого элемента. Столбы, стены и простенки армируют поперечной сетчатой арматурой прямоугольной (рис. 54, а)или зигзагообразной (рис. 54,6) формы (сетки «зигзаг»). Диаметр стержней для поперечного армирования кладки допускается не менее 2,5 и не более 8мм. Диаметр арматуры в прямоугольных сетках должен быть не более 5, зигзагообразных — не более 8мм. Применение арматуры больших диаметров вызвало бы недопустимое увеличение толщины горизонтальных швов и снижение прочности кладки. Чтобы предохранить арматурные сетки от коррозии, сверху и снизу их защищают слоем раствора толщиной не менее 2мм. Поэтому общая толщина шва, в котором уложена прямоугольная сетка, например, из проволоки диаметром 5мм, должна быть не менее 14мм. Арматурные прямоугольные сетки укладывают не реже чем через пять рядов кладки, а при утолщенном кирпиче — через четыре, зигзагообразные — попарно в двух смежных рядах, так чтобы направление прутков в них было взаимно перпендикулярным. Продольное и вертикальное армирование кладки керамических и легкобетонных пустотелых камней, (пеносиликатных камней) применяют облегченные кладки, в которых часть камней заменяют легким бетоном, засыпками или теплоизолирующими прослойками. Наиболее распространены кирпичные стены облегченных конструкций с горизонтальными кирпичными диафрагмами, а также стены колодцевой кладки.

Технология и организация каменных работ

Перевозка кирпича и камней осуществляется в пакетах с поддонами или в контейнерах на специально оборудованных автомобилях. Кирпич укладывается в пакет «в елку», а керамические камни — с перекрестной евязкой. Погрузка, разгрузка и подача на рабочее место каменщиков пакетов с поддонами производятся в съемных футлярах или с помощью самозатягивающихся захватов, что исключает промежуточную перекладку. Доставка растворов на строительную площадку осуществляется в автосамосвалах и в растворовозах в виде готовых смесей с запасом на 45 мин работы или в виде сухих смесей. Объем раствора (или бетонной смеси) в кузове автомобиля. Раствор удобно выгружать в агрегат со шнековым смесителем, что исключает потери раствора и избавляет от затрат ручного труда на дополнительное его перемешивание. На рабочее место каменщиков раствор подают в бункере специальной конструкции. Из самосвала или растворовоза раствор можно выгружать в ящики объемом 0,27 м3, установленные в ряд вплотную друг к другу, которые затем поднимают на рабочее место с помощью крана. Эффективным способом подачи раствора является транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов (рис. 6.1). Раствор из приемного бункера через растворомешалку поступает в растворонасос и далее в кольцевой растворопровод, имеющий подающую и возвратную линии. С помощью раздаточных шлангов раствор поступает в ящики непосредственно на рабочее место каменщика.

При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей: блочные, шарнирно-панельные, универсальные самоустанавливающиеся пакетные и др. Блочные подмости просты в эксплуатации и не требуют монтажа и демонтажа при перестановках и транспортировании. Эти подмости поднимают, устанавливают и переставляют с помощью кранов. Для кладки 2-го яруса подмости устанавливают путем захвата их за стальные канаты (подвески), прикрепленные к откидным фермам. При перестановке подмостей для кладки 3-го яруса их поднимают за специальные серьги; откидные фермы под действием собственной массы опускаются, и их закрепляют в вертикальном положении связями.

Шарнирно-панельные подмости изготовляют с опорами из металлических параллельных ферм и с трехугольными металлическими опорами. Опоры подмостей первого типа состоят из двух основных и двух соединительных фермочек, которые шарнирно соединены с деревянным настилом подмостей. Шарниры позволяют опорам принимать заданное положение (горизонтальное или вертикальное) путем натяжения одной из двух систем подъемных стальных

При высоте этажа до 3,5 м эффективно использовать шарнирно-панельные подмости е треугольными опорами.

Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости

ППУ-4А применяют для кладки стен и столбов при высоте этажа до 9 м (). Они представляют собой две стальные пространственные рамы, служащие опорами, соединенные шарнирно с деревянным настилом. Настил имеет восемь направляющих пазов для стропов, с помощью которых поднимают подмости и поворачивают опоры из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. Путем подъема подмостей за стропы их устанавливают для кладки 2-го и 3-го ярусов.

Основные инструменты каменной кладки: кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка. Кельма- отшлифованная с обеих сторон стальная лопатка с деревянной ручкой — предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора. створная лопатка служит для подачи и расстилания раствора на стене, перемешивания его в ящике. Расшивками (рис. 21, в) обрабатывают швы, т. е. придают им определенную форму. Профиль поперечного сечения и размеры расшивок подбирают в соответствии с заданной формой и толщиной швов. Молоток-кирочку каменщик использует при рубке целого кирпича на неполномерные кирпичи и при тёске их. Шабровка предназначена для очистки вентиляционных и дымовых каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения раствором и заглаживания швов в каналах. На стальной ручке швабровки внизу, закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140Х1X 140X10(12)мм, которая является рабочим органом. Качество кладки проверяют контрольно-измерительными инструментами: отвесом, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой. Отвесы, состоящие из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки, т. е. для провешивания кладки. Отвесы массой 200...400г предназначаются для проверки правильности кладки по ярусам и в пределах высоты этажа, 600… 1000г — для проверки наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей. Строительный уровень применяют для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. Правило представляет собой отфугованную деревянную рейку сечением 30X80мм, длиной 1,5...2м или дюралюминиевую рейку специального профиля длиной 1,2м, предназначенную для проверки лицевой поверхности кладки. Деревянный угольник 500Х700 применяют для проверки прямоугольности закладываемых углов. Для каменных работ применяют также металлические угольники из уголкового профиля. Рулетка и складной метр — мерительные инструменты, которыми размечают оси и положения конструкций, делают контрольные замеры кладки. Причальные скобы для закрепления причального шнура. Скобы П-образной формы из пруткового стального профиля с заостренными концами или из листовой стали закрепляют в швах кладки, а скобы из листового металла надевают на кирпич, уложенный плашмя. Промежуточные маяки — временные подкладки, которые устанавливают под причальный шнур, чтобы он не провисал, в виде прямоугольного коробка или сварной рамы. Маяками, устанавливаемыми на кладке через 4...6м, фиксируют положение натянутого шнура-причалки в вертикальной и горизонтальной плоскости. Шаблоны в виде деревянных или металлических линеек, предназначенные для разметки оконных и дверных проемов, разметки дымовых и вентиляционных каналов и других частей кладки. Шнур- причалка — крученый шнур толщиной 3мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками как ориентир для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура-причалки, каменщик определяет, какое положение должен иметь каждый укладываемый кирпич в версте. Порядовки — приспособления из уголков, труб или деревянных реек. На порядовках нанесены деления, горизонтальных рядов кладки: 77мм — для одинарного ряда, 100мм — для утолщенного кирпича. Порядовки предназначены для прикрепления к ним при кладке причального шнура и обеспечения вертикальности и горизонтальности рядов кладки. Металлические порядовки длиной до 1,8м, применяют в качестве угловых, а деревянные порядовки, длиной до 3м (на этаж) в качестве промежуточных. Угловые металлические порядовки служат шаблоном (для рядов кладки), который при правильной установке (по отвесу) и жестком закреплении обеспечивает вертикальность кладки. Закрепляют порядовки скобами с винтовым зажимом 3, или крюками 7, вставленными в отверстия 8 для крепления причального шнура к порядовке, а другим концом в швы кладки. Порядовки устанавливают до начала кладки на углах здания в местах примыкания стен, а на протяженных участках — через каждые 10… 12м.

Способы возведения кирпичной кладки. Кладка верст ведется тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой, забутка — вполуприсык. При выборе способа кладки учитывают пластичность раствора, влажность кирпича, время года, требования к чистоте фасада. Кладка вприсык — ровным слоем расстилается раствор по стене, оставляется у края стенки маленькая грядка для заполнения вертикальных швов. Ширина раскладки раствора под ложковые ряды 7—8 см с отступлением от края стены на 2—2,5 см. Ширина раскладки раствора для тычкового ряда 20—22 см. Толщина раствора на середине грядки 2,5—3 см. Каменщик берет в каждую руку по кирпичу и кладет их плашмя наклонно на расстоянии около 10 см от ранее уложенного кирпича, и, постепенно поворачивая их и прижимая к постели, подвигает к ранее уложенному кирпичу. При этом перед нижним ребром кирпича образуется грядка раствора, который и заполняет вертикальный и горизонтальный швы, и зажимается в нем до тех пор, пока толщина шва не достигнет 10 мм, после кирпич осаживают нажимом рук, раствор не должен быть густым. Прием кладки вприсык используют для получения пустошовки. Кладка вприжим. Этим способом укладывают тычковые и ложковые кирпичи. Раствор применяется жесткий, поверхность стены расшивается. Укладка раствора с отступом от грани стены на 10—15 см, чтобы не получить утолщения. Рабочий тыльной стороной кельмы разравнивает раствор, одновременно устраивая постель для трех ложковых или пяти тычковых кирпичей. Кладка вприсык с подрезкой раствора используется при возведении стен с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов и их последующей расшивкой. Раствор расстилается тем же способом, что и в кладке вприжим, отступив от лица стены на 10—15 см, кирпич укладывается так же, как при кладке вприсык, на постель. Излишки раствора, выступившего наружу, каменщик срезает кельмой, как при кладке вприжим. Для кладки вприсык раствор применяют более жесткий, чем для кладки без подрезки. Если раствор будет слишком пластичным, каменщик не будет успевать его срезать. Этот способ более трудоемкий по сравнению с кладкой вприсык, однако менее трудоемкий, чем способ вприжим. Кладка вполуприсык. Выполняют кладку кирпичей в забутку. Расстилается раствор между наружной и внутренней верстой, разравнивается, после этого каменщик укладывает кирпичи в забутку. Работа выполняется сразу двумя руками, т. е. он кладет одновременно два кирпича. Кладка вполуприсык не сложная, ее может выполнять каменщик 2 разряда. Для удобства кирпич держат плашмя, с расстоянием 8 см от ранее уложенного. Кирпич постепенно опускают в растворную постель, загребая ребром немного раствора, и продвигают к ранее уложенному кирпичу. Осаживают на месте кирпич, нажав на него руками. Недостаточно заполненные вертикальные швы заполняются при расстилании раствора для следующего ряда кладки, но поперечные швы заполняются полностью между кирпичами. В зависимости от сложности кирпичной кладки ее выполняют каменщики разных разрядов: сложную ведет мастер-каменщик, простую — подсобный рабочий. Звенья по два человека («двойки») ведут простую кладку, звенья «тройки», «четверки», «пятерки» — очень сложную кладку. Причем каждое звено выполняет свой участок работы-«делянку», здесь требуются каменщики разной квалификации. Одновременно с каменщиками работают плотники, которые устраивают настилы, подмости. Однако каменщики являются основными звеньями и главное в их работе — это распределение труда между рабочими разной квалификации. На границах делянок устанавливаются порядовки и натягиваются причалки, как правило, не реже, чем через 12м. Шнур-причалку располагают через каждые 5 м, чтобы не было провисания укладывают на маячные кирпичи.

Организация рабочего места и труда каменщиков

Бетонирование конструкций

Метод «термоса» Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15… 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С. В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания. Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса». Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять. Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями» Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий — поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности. Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15… -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны на обычных портландце ментах). Бетонирование «Горячий термос» Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60… 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом. В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления. Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омического сопротивления профеваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность). В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси. Искусственный прогрев и нагрев бетона Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бетонировании конструкций с Мп > 10, а также и более массивных, если в последних невозможно получить в установленные сроки заданную прочность при выдерживании только способом термоса.

www.ronl.ru

Реферат - Производство каменных работ

Федеральное Агентство по Образованию

Государственное образовательноеучреждение высшего профессионального образования

Тихоокеанский государственныйуниверситет

Кафедра строительного производства

Контрольная работа

По дисциплине: Технологиястроительного производства

На тему: Производство каменных работ

Хабаровск 2010

Содержание

1. Расчетколичества строительных материалов на 1 этаж здания

2. Определениетрудовых затрат и затрат машинного времени башенного крана на возведение одногоэтажа здания

3. Определениепродолжительности возведения одного этажа здания и состава бригады

4. Особенностипроизводства каменных работ в зимнее время

Списокиспользованных источников

1. Расчет количества строительныхматериалов на 1 этаж здания

По условию задания даны наружныестены средней сложности, «под расшивку», внутренние стены под штукатурку,простые.

Стены средней сложности – это стены сусложненными частями, занимаемыми площадь, не превышающую20 % площади лицевойстороны наружных стен.

Объём кирпичной кладки, определяетсяпо следующей формуле:

V = V нар стен + Vвнутр.стен

V = 454 + (112+22+10) = 598 м3<sup/>

Зная нормы расхода кирпича и растворана 1 м3 кладки стен, перегородок, необходимо определить объемкирпичной кладки и объем используемого раствора.

V кирп.кл. = 454*329 + 112*395 + 22*400 + 10*417 =149366+44240+8800+417 = 206576 м3

V раствора = 454*0,245+112*0,234+22*0,221+10*0,1892=111,23+26,208+4,862+0,1892=144,192м3

Укладка брусковых перемычек надоконными и дверными проемами:

Вес ж/б переем-ки = Кол-во перемычек* Масса 1 перемычки на 1 проем

Вес ж/б переем-ки = 59*1,5 = 88,5 т.

Установка лестничных маршей и укладкалестничных маршей:

Кол-во на 1 этаж = 24*2,5 = 60 т.

2. Определение трудовыхзатрат и затрат машинного времени башенного крана на возведение одного этажаздания

Продолжительность смены 8 часов. Видраствора – цемент.

Сумма трудовых затрат бригады каменщиковна возведение одного этажа, складывающая из трудовых затрат на кирпичнуюкладку, на укладку брусковых перемычек над оконными и дверными проемами, наустановку лестничных маршей и укладку лестничных площадок.

А) Трудовые затраты на кирпичнуюкладку:

Qкл. = V кирп.кл.* Нвр,

 Где,

V – объем работ (каменной кладки), м3

Нвр – норма времени, чел.час/ м3

При определении нормы времени следуетучитывать:

- степень сложностикладки (средней сложности)

- проёмность стен(отношение площади проемов к расчетной площади стен)

- толщину стен

Таблица 1 – Состав бригады при кладкестен

Количество

человек

Каменщик 4 разряда

Каменщик 3 разряда

1

1

Каменщик 4 разряда

Каменщик 2 разряда

1

1

Таблица 2 — Нормы времени и расценкина 1 м3<sup/>кладки

1 м2<sup/>перегородок, ½ кирпича, глухие

Так как перегородки с проемами инеобходима укладка перемычек к нормам времени и расценкам добавить коэффициент1,1

Нвр = 0,66*1,1 = 0,726 чел-час.

Расц. 0-47,2*1,1

Трудовые затраты на кирпичную кладку:

Qнар.стен = 454*3,2 = 1452,8 чел-час.

Qвнутр.ст = 112*2,6 = 291,2 чел-час.

Qвнутр.ст. = 22*3,2 = 70,4 чел-час.

Трудозатраты на возведениеперегородок приведены на 1 м2<sup/>

10 м3<sup/>перегородок толщиной ½ кирпича глухих из размерастандартного кирпича = 83,3 м2<sup/>

Qперегородок = 83,3*0,726 = 60,48 чел.-час.

Qкл. = 1452,8+291,2+70,4+60,48 = 1875чел.-час.

Б) Укладка брусковых перемычек.

Состав звена:

Каменщик 4 разряда – 1чел.

Каменщик 3 разряда – 1чел.

Каменщик 2 разряда – 1чел.

Машинист крана 5 разряда – 1 чел.

Нормы времени и расценки на 1 проем:

Укладка перемычек весом до 1,5 т.

- для каменщика Нвр= 0,83 чел.-час.; Расценка 0-58,9

- для машинистакрана Нвр = 0,28 чел.-час.; Расценка 0-25,5

Трудовые затраты на укладку брусковыхперемычек над оконными и дверными проемами:

Qпер = 0,83*59 = 48,97 чел.-час.

В) Установка лестничных маршей иукладка лестничных площадок

Состав звена:

Монтажник конструкций 4 разряда – 2чел.

Монтажник конструкций 3 разряда – 1чел.

Монтажник конструкций 2 разряда – 1чел.

Машинист крана 6 раряда – 1 чел.

Нормы времени и расценки на 1 элемент

Лестничная площадки и лестничный маршвесом до 2,5 т, в каменном здании:

- для монтажников конструкцийНвр = 1,4 чел.-час.; Расценка 1,02

- для крановщика                             Нвр = 0,35чел.-час. Расценка 0-37,1

Трудовые затраты на устройстволестничных маршей и укладку лестничных площадок:

Qм., п = 1,4*24 = 33,6

Общая оценка трудовых затрат бригадыкаменщиков на возведение одного этажа:

Qобщ = Qкл + Qпер + Qм., п

Qобщ = 1875+48,97+33,6 = 1957,57чел.-час.

Qобщ = 1957,57 / 8 = 244 дн.

Согласно ЕНиР. СборникЕ1.Внутирипостроиечные транспортные работы, определяем норму затрат труда изатрат машинного времени на транспортировку кирпича и раствора.

Норму времени и расценку на подачубашенным краном грузоподъемностью до 10 т на высоту до 12 м.

Кирпич глиняный обыкновенный до 250шт.

Нвр машиниста =0,28маш-час. на 1000 шт.

Нвр. такелажник =0,56чел.-час. на 1000 шт.

Раствор цементный в емкостях до 25 м3

Нвр. машиниста крана = 0,27маш.-час./ м3            

Нвр. такелажника = 0,54 чел.-час./ м3

Норма времени для перемычек надоконными и дверными проемами принимается как для разных материалов (грузов),штучных или в пакетах при массе поднимаемого груза до 2 т.

Нвр. машиниста = 44 маш.-час. на 100т.

Нвр. такелажник = 9 чел.-час. на 100т.

Норма времени для лестничных маршей иплощадок приминаются как для разных материалов (грузов) штучных или в пакетахпри массе поднимаемого груза до 3 т.

Нвр. машиниста крана = 2,8 маш.-час.на 100 т.

Нвр. такелажника = 5,5 чел.-час. на100 т.

Тмаш.-смен.кирп. = 0,25*206,576 =57,84маш.-час. = 7,23 маш.-смен.

Т маш.-смен. Раст. = 0,27*144,192/84= 4,87 маш.смен.

Т маш.-смен. Перемычек = 44*0,885/84= 0,48 маш.-смен.

Т. маш.-смен лест. маар.ипл. =2,8*0,6/8(4) = 0,21 маш.-смен.

Т маш.-смен. кирпич+раствор =7,23+4,87 = 12,1 маш.-смен.

Т маш.-смен.проч. = Т маш.-смен.кирпич+раствор*0,14

Т маш.-смен.проч. =12,1*0,14 = 1,69

Сумма затрат машинного временибашенного крана, связанных с укладкой перемычек, лестничных маршей и лестничныхплощадок.

Т общ. = 7,23+4,87+0,48+0,21+1,69 =14,48 маш.-смен.

3. Определение продолжительности возведенияодного этажа здания и состава бригады

Определим затраты труда рабочихтакелажников:

Qтак. общ. = (0,56*206,576 +0,54*144,192+9*0,885+5,6*0,6)/8(4) = 25,60 чел.-смен.

Разделение состава бригады на звенья:

Nкамен. = 17 чел.

Объем кладки:

2 ½ кирп. (454 м3) — 75,9 %

1 ½ кирп. (112м3) –18,7 %

1, 1/2 кирп (32 м3) – 5,4%

Общий объем кладки 598 м3<sup/>= 100% тогда число рабочих на кладке в:

2 ½ кирп. 17*0,759 = 13 чел.

1 ½ кирп. 17*0,187 = 3 чел.

1, 1/2 кирп 17*0,054 = 1 чел.

Рассчитаем состав звеньев.

Для выполнения кладки стен иперегородок по ЕНиР состав звена должен составлять 2 человека.

Тогда для кладки стен в:

2 ½ кирп. Состав бригады равен6 звеньям по 2 человека

1 ½ кирп. Состав боигады равен1 звену из 2 человека, т.к. звено не может состоять из одного человека,необходимо добавить в состав бригады еще одного.

1, 1/2 кирп, т.к. звено не можетсостоять из одного человека, необходимо добавить в состав бригады еще одного.

В итоге число надчих на кладкебудет равно:

2 ½ кирп. = 14 человек (7звеньев по 2 человека)

1 ½ кирп. = 4 человека (2звена по 2 человека)

1, 1/2 кирп = 2 человека (1 звено из2 человек)

Общий состав бригады равен 20человек.

Определим высоту яруса кладки наодной захватке на смену.

Высота яруса кладки (hяр) определяется из соотношенияследующих данных:

- высоты этажа (Н),м

- числа захваток наэтаже (п)

- числа смен навозведение этажа (Т)

hяр. = 3*3/14 = 9 м/смен.

Зная высоту яруса кладки, рассчитаемразмеры делянок для звеньев каменщиков.

L2 ½ =(24*8*1,07)/(3,2*9/14*0,64) = 13 м.

L1 ½ =(2*84*1,07)/(3*2,6*0,64*0,35) = 27,17 м

L1 = (2*84*1,07)/(3,2*0,64*0,25) = 33,57 м

L1/2 = (2*84*1,07)/(6,08*0,64*0,12) = 36,43 м

Определим размеры делянок для звеньевразличной численности, рассчитаем общий фронт работы бригады каменщиков:

L фр = 13*7+27*2+33,57+36,4 = 160,07 м.

4. Особенности производства каменныхработ в зимнее время

Твердение цементного растворапроисходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуетсяцементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температурытвердение цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5 0Спрочность его нарастает в 3...4 раза медленнее, чем при температуре 20 0С,а при понижении температуры до 0 0С твердение раствора практическипрекращается совсем.

При отрицательной температуре (ниже 00С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на егоструктуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в немсвободная вода превращается в лед, который не вступает в химическоевзаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось дозамерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, топрактически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находитьсяв растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительноувеличивается в объеме (приблизительно на 10%). Вследствие этого структурараствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.

При быстром замерзаниисвежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка,сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, чтогоризонтальные швы остаются недостаточно уплотненными. При оттаивании ониобжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномернуюосадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.

При раннем замораживании кладкиконечная прочность цементных, цементно-известковых и цементноглиняныхрастворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного тверденияпри положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях непревышает 50% марочной прочности.

При возведении каменных конструкций взимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировкудобавок.

Каменные работы зимой выполняют следующимиспособами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, сприменением последующего прогрева.

Кладку в зимних условиях выполняют нацементных, цементно-известковых или цементноглиняных растворах.

Кирпичная кладка способом замораживания

Кладку ведут на открытом воздухе изкирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительнуютемпературу в момент укладки его, а затем замерзающем.

Сущность этого способа заключается втом, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его, твердеет восновном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (засчет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также призимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Привыполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаиванияона имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтомуспособом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускаетсявозводить каменные конструкции высотой не более 15 м.

Минимальную температуру наружноговоздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органыохраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны.

Кладку выполняют на открытом воздухе,соблюдая те же правила производства работ, что и при летней кладке.

Марки растворов назначают взависимости от температуры воздуха в момент возведения и прогноза погоды напоследующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспеченияминимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаиванияи в последующий период эксплуатации сооружения.

Температура раствора во время укладкиего в дело должна быть не ниже: 5 0С при температуре воздуха до -10 0С;10 0С при температуре воздуха от -10 до -20; 15 0С от -20и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна бытьповышена против указанной на 5 0С.

Чтобы подогретый раствор,доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки вдело, его надо использовать в течение 20...25 мин. Применять для кладкизамерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлениемводы в растворе после его замерзания образуется большое количество пор,заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и ненабирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания растворнеобходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.

Чтобы раствор не остывал во времядоставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят вутепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками,с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. Надо стремиться к тому,чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, вкоторых его подают каменщикам на рабочее место.

Для лучшего обжатия швов кладки дозамерзания раствор расстилают на постели короткими грядками — под два ложковыхкирпича в верстах и под 4...6 кирпичей в забутке. На расстеленный растворкирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводитькладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор внижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки дозамерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.

Толщина швов не должна превышатьразмеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, чтокладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, аобжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки.Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может датьзначительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладкунакрывают матами, толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работочищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе всевертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.

Следует проверять вертикальностькладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего ихискривления и разрушения при оттаивании раствора весной.

Стены и столбы выкладывают равномернопо всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская большихразрывов по высоте. Разрывы могут быть не более 4 м и должны оканчиваться убежной штрабой. После возведения стен и столбов в пределах этажанемедленно укладывают сборные перекрытия. Прогоны, опирающиеся на стены,связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальныхпродольных швах кладки. Концы смежных прогонов, опирающихся на столбы илипродольную стену, обязательно скрепляют скрутками.

В углах и местах сопряженияпоперечных и внутренних стен зданий на уровне перекрытий укладывают стальныесвязи: при высоте здания до четырех этажей, например, их устанавливают черезэтаж, при более высоких зданиях, а также при высоте этажа более 4м — на уровнекаждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1… 1,5 м и заканчивают на концах анкерами (рис. 1, а, б).

/>

Рисунок 1 – армирование угла ипримыкания внутренней стены к наружной, а) – в углах, б) в местах прохожденияканалов

При колодцевой кладке рекомендуетсяудваивать количество армированных швов и повышать марку раствора на одну-двеступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.

При кладке стен облегченныхконструкций пустоты заполняют шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малымсодержанием воды или сухими засыпками, не содержащими смерзшихся комьев, чтобы предотвратитьосадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.

При кладке фундаментов зимойоснование предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и поокончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести кпоявлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать и выравниватьоснование песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине искусственного песчаного основания возможны неравномерные осадки,трещины в фундаментах и стенах здания.

Возведение фундаментов способомзамораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков.

Этим способом допускается такжевозводить стены из постелистого бутового камня, если расчетом подтверждено, чтоони выдержат нагрузку в период оттаивания.

Перемычки в стенах зимней кладкидолжны быть, как правило, сборными железобетонными.

При установке оконных коробок по ходукладки простенков зимой оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.

При устройстве перегородок в зданиях,кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величинуосадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы,оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен,ожидаемой в пределах данного этажа.

Каменная кладка на растворах схимическими добавками и с применением прогрева.

Кладка с добавками. При введении врастворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температуразамерзания воды, содержащейся в растворе, понижается и ускоряется процесствердения цемента. Благодаря этим факторам раствор накапливает прочность приболее низких температурах, чем обычно.

В качестве химических добавок врастворы вводят хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ)и нитрат натрия. Применение добавок допускается для подземной кладки изкирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня, а также стен истолбов промышленных и складских зданий, не требующих тщательной отделкиповерхности. Поташ и нитрит натрия разрешается использовать также и длянадземной кладки зданий из кирпича, камней и блоков.

Кладку фундаментов из рваногобутового камня способом замораживания допускается производить при применениирастворов с химическими добавками для зданий высотой до трех этажей. При этомкладку нужно вести враспор со стенками траншей способом <под лопатку>, апри кладке стен подвалов внутреннюю поверхность их раскрепляют на периодоттаивания опалубкой с подкосами.

Растворная смесь с добавками в моментукладки должна иметь температуру не ниже 5 0С. Замерзший, а затемотогретый горячей водой раствор использовать запрещается.

При возведении кладки на растворах схимическими добавками следят за тем, чтобы приготовленный раствор былиспользован в дело до того, как он под воздействием добавок начнетсхватываться.

Кладка с прогревом. Для ускорениястроительства и выполнения отделочных работ внутри здания в зимних условияхприменяют способ возведения каменных конструкций методом замораживания, которыезатем искусственно оттаивают и прогревают теплым воздухом. При этом способевозведенный <под заморозку> этаж или здание отепляют, т. е. закрывают всепроемы и отверстия и внутри помещения оборудуют временное отопление. Отогреваютпомещение нефтегазовыми горелками-калориферами, системой газовых воздухонагревательныхустановок или других отопительных приборов.

Для искусственного оттаивания кладкив помещении поднимают температуру воздуха до 30...50 0С.Длительность прогревания устанавливают, исходя из требуемой устойчивости ипрочности кладки, которую она должна иметь к периоду последующего естественногооттаивания. При таком способе работ не прекращается кладка вышележащих этажей,а конструкции нижележащих этажей приобретают необходимую прочность и, крометого, по мере возведения здания в нем выполняют все другие работы.

Бутобетонная кладка.

Прочность бутобетонной кладки зависитот прочности входящего в ее состав бетона. Если бутобетонную кладку возводитьметодом замораживания, то в период оттаивания прочность ее будет практическиравна нулю. Поэтому замораживание бутобетона допускается лишь после того, какпрочность бетона в нем достигнет 50% от проектной, но не менее 7,5 МПа. Дляэтого применяют способ термоса (при больших объемах бетонных работ), а такжеэлектропрогрев бутобетона.

Способ термоса основан на сохранениив кладке теплоты уложенных подогретых материалов и теплоты, выделяемой бетономпри твердении цемента. Бутовый камень перед укладкой очищают от льда и снега, абетонную смесь, приготовленную на подогретых заполнителях (щебне, песке) иводе, немедленно укрывают, чтобы сохранить теплоту. Температура бетонной смесипри кладке должна соответствовать указанной в проекте, с тем чтобы за времявыдерживания бутобетона в утепленной опалубке была достигнута заданнаяпрочность бетона.

Чтобы ускорить твердение бетона,применяют предварительный разогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, а такжевводят химические добавки, которые снижают температуру замерзания бетоннойсмеси и позволяют использовать бутовый камень без подогрева.

При использовании электропрогревабутовый камень очищают от снега и наледи. Температура бетонной смеси должнабыть такой, чтобы уложенная в конструкцию бутобетонная смесь к моментувключения электропрогрева имела температуру не ниже 10 0С.

Для электропрогрева в бетонзакладывают стержневые электроды и подключают их к сетевому напряжению.Расположение групп электродов поперек фундамента в теплотехническом отношенииболее эффективно, но в этом случае невозможна их оборачиваемость. Поэтомупрогрев ведут обычно с помощью нашивных электродов, закрепляемых на внутреннейстороне опалубки, применяя групповое их включение (рис. 2). Используют также<греющую опалубку>, на внешней (от бетона) поверхности которойустанавливают кассеты — электронагреватели.

/>

Рисунок 2. – электропрогревбутобетонного фундамента (сетевое напряжение 120-220 В)

При групповом расположении нашивныхэлектродов 1- толь; 2- опилки. Независимо от способа выдерживания кладки приположительной температуре (до приобретения ею заданной прочности) состояниеоснования, на которое укладывают бетонную смесь, а также способ ее укладкидолжны исключать возможность замерзания бетонной смеси в стыке с основанием.Слой старой кладки в месте стыка с новой должен быть отогрет до укладкибетонной смеси (температура не ниже +2 0С) и предохранен отзамерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. Ввозведенной кладке контролируют температурный режим твердения бетона. Для этогов кладке оставляют гнезда с пробками, чтобы можно было измерить термометромтемпературу в середине кладки и у ее поверхности. Кроме того, контролируютпрочность бетона по контрольным образцам.

Мероприятия, проводимые в периодоттаивания зимней кладки.

Резкое снижение прочности иустойчивости кладки, значительная деформативность ее, неравномерностьоттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания итвердения. Поэтому необходимо следить за состоянием конструкций в периодоттепелей, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошеекачество сооружения.

Мероприятия, связанные с оттаиваниемкладки, сводятся к следующему: по окончании кладки каждого этажа устанавливаютконтрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен; донаступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетомболее 2,5 м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены илиперекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечныеподкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадкестен сминаться поперек волокон; перед наступлением оттепелей горизонтальныеборозды, не заделанные гнезда и т. п. закладывают кирпичом.

С наступлением теплой погоды сперекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют впоперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, имеющиевысоту, превышающую их толщину более чем в шесть раз.

В период оттаивания кладки,выложенной способом замораживания, а также при искусственном ее прогревепостоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями: проверяютцелостность кладки этих участков (столбов, простенков, опор под сильнонагруженными прогонами, сопряжений стен и места опирания опалубки перемычек).

Для контроля за оттаиванием итвердением раствора в швах кладки из того же раствора, на котором возводилиськаменные конструкции, изготовляют контрольные образцы-кубы и хранят их в тех жеусловиях, в каких находится кладка. По состоянию образцов судят о прочностикладки.

Прочность твердеющего растворапроверяют специальными приборами.

За состоянием кладки наблюдают втечение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке втечение 7...10 сут после наступления круглосуточных положительных температур.Стены, расположенные с южной стороны, при оттаивании нагреваются солнечнымилучами, поэтому при необходимости их увлажняют или завешивают (например,пергамином), чтобы улучшить условия твердения раствора и предохранить кладку отнеравномерных осадок.

При появлении на поверхности кладкитрещин на них сразу же ставят маяки. Если каменная конструкция отклоняется отвертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки,немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.

Зимняя кладка на растворах схимическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично,особенно при слабой концентрации солей. В связи с этим все мероприятия поповышению устойчивости кладки, возводимой способом замораживания, применимы и ккладке, выполненной зимой на растворах c химическими добавками.

Список использованной литературы

1. СНиП III-17-78. Правила производства иприемки работ. Каменные конструкции., М.: Стройиздат, 1979.

2. ЕНиР. Общаячасть. М., 1987

3. ЕНиР. Сборник Е1.Внутрипостроечные работы. М., 1987

4. ЕНиР. Сьорник Е3.Каменные работы. М., 1987

5. Каменные конструкциии их возведение: Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1977.

www.ronl.ru

Реферат: Каменные работы

Каменные работы

Каменная кладка — конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определённом порядке. Кладка воспринимает собственную силу тяжести, других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции. При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки : Кирпичную, Из керамических камней, Из искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней, Из природных камней правильной формы (пиленных или тёсаных), Бутовую из природных неотёсанных камней, имеющих неправильную форму, Полубутовую, Бутобетонную, Смешанную. Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, у которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Элементы кладки: Кирпич и камень.

Правила разрезки. 1. Для того чтобы избежать изгиба и скалывания, камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью - наибольшими гранями. 2.массив кладки должен расчленяться вертикальными плоскостями (швами), параллельными наружной поверхности кладки (продольными швами), и плоскостями, перпендикулярными наружной поверхности (поперечными швами). 3. плоскости вертикальной разрезки каждого ряда кладки должны быть сдвинуты относительно плоскости смежных с ним рядов, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки нужно располагать не швы, а камни.

Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки. При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные - тычковыми. При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20, а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах, сдвинуты относительно друг друга - на 1 /4 кирпича, а продольные - на 1 /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. При многорядной перевязке (рис. 20, 6) кладка состоит из стенок толщиной 1 /2 . кирпича (120мм), сложенных из ложков. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65мм - один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200мм - один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88мм - один тычковый ряд на четыре ряда кладки, трехрядная перевязка.

Часть стен, перекрывающая оконный или дверной проем, называется перемычкой . Если сила тяжести перекрытий передается на стену непосредственно над проемом, применяют несущие сборные железобетонные перемычки. Если такой нагрузки нет, для перекрытия проемов шириной менее 2м применяют железобетонные ненесущие или рядовые кирпичные перемычки в виде кладки на растворах повышенной прочности с арматурными стержнями, которые поддерживают кирпичи нижнего ряда. Вместо рядовых иногда делают клинчатые перемычки, которые служат в то же время архитектурными деталями фасада. При пролетах до 3,5...4м возводят арочные перемычки. Рядовые перемычки выкладывают из отборного целого кирпича с соблюдением горизонтальности рядов и правил перевозки. Высота рядовой перемычки 4...6 рядов кладки, длина на 50см больше ширины проема. Перемычки выкладывают с опалубкой из досок 2 толщиной 40...50мм. По опалубке расстилают слой раствора толщиной 20...30мм, в который затем втапливают арматурные стержни под нижний ряд кирпича рядовой перемычки. Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают параллельно с двух сторон от пяты к замку таким образом, чтобы в замке они заклинивались центральным нечетным кирпичом. Направление швов контролируют шнуром, укрепленным в точке пересечения сопрягающихся линий опорных частей (пят). Арочные перемычки (рис. 63, в), арки и своды выкладывают в той же последовательности, как и клинчатые. Швы между рядами должны быть перпендикулярны кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхности кладки. При этом швы получаются уширенные наверху и суженные внизу. Армированные кирпичные конструкции представляют собой кладку, усиленную стальной арматурой, которую укладывают на растворе в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах и благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой. Армирование может быть поперечное, продольное и вертикальное. Поперечное армирование выполняют сетками или стержнями. Стальные стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивают несущую способность сжатого элемента. Столбы, стены и простенки армируют поперечной сетчатой арматурой прямоугольной (рис. 54, а)или зигзагообразной (рис. 54,6) формы (сетки "зигзаг"). Диаметр стержней для поперечного армирования кладки допускается не менее 2,5 и не более 8мм. Диаметр арматуры в прямоугольных сетках должен быть не более 5, зигзагообразных - не более 8мм. Применение арматуры больших диаметров вызвало бы недопустимое увеличение толщины горизонтальных швов и снижение прочности кладки. Чтобы предохранить арматурные сетки от коррозии, сверху и снизу их защищают слоем раствора толщиной не менее 2мм. Поэтому общая толщина шва, в котором уложена прямоугольная сетка, например, из проволоки диаметром 5мм, должна быть не менее 14мм. Арматурные прямоугольные сетки укладывают не реже чем через пять рядов кладки, а при утолщенном кирпиче - через четыре, зигзагообразные - попарно в двух смежных рядах, так чтобы направление прутков в них было взаимно перпендикулярным. Продольное и вертикальное армирование кладки керамических и легкобетонных пустотелых камней, (пеносиликатных камней) применяют облегченные кладки, в которых часть камней заменяют легким бетоном, засыпками или теплоизолирующими прослойками. Наиболее распространены кирпичные стены облегченных конструкций с горизонтальными кирпичными диафрагмами, а также стены колодцевой кладки.

Технология и организация каменных работ

Перевозка кирпича и камней осуществляется в пакетах с поддонами или в контейнерах на специально оборудованных автомобилях. Кирпич укладывается в пакет «в елку», а керамические камни — с перекрестной евязкой. Погрузка, разгрузка и подача на рабочее место каменщиков пакетов с поддонами производятся в съемных футлярах или с помощью самозатягивающихся захватов, что исключает промежуточную перекладку. Доставка растворов на строительную площадку осуществляется в автосамосвалах и в растворовозах в виде готовых смесей с запасом на 45 мин работы или в виде сухих смесей. Объем раствора (или бетонной смеси) в кузове автомобиля. Раствор удобно выгружать в агрегат со шнековым смесителем, что исключает потери раствора и избавляет от затрат ручного труда на дополнительное его перемешивание. На рабочее место каменщиков раствор подают в бункере специальной конструкции. Из самосвала или растворовоза раствор можно выгружать в ящики объемом 0,27 м3, установленные в ряд вплотную друг к другу, которые затем поднимают на рабочее место с помощью крана. Эффективным способом подачи раствора является транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов (рис. 6.1). Раствор из приемного бункера через растворомешалку поступает в растворонасос и далее в кольцевой растворопровод, имеющий подающую и возвратную линии. С помощью раздаточных шлангов раствор поступает в ящики непосредственно на рабочее место каменщика.

При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей : блочные, шарнирно-панельные, универсальные самоустанавливающиеся пакетные и др. Блочные подмости просты в эксплуатации и не требуют монтажа и демонтажа при перестановках и транспортировании. Эти подмости поднимают, устанавливают и переставляют с помощью кранов. Для кладки 2-го яруса подмости устанавливают путем захвата их за стальные канаты (подвески), прикрепленные к откидным фермам. При перестановке подмостей для кладки 3-го яруса их поднимают за специальные серьги; откидные фермы под действием собственной массы опускаются, и их закрепляют в вертикальном положении связями.

Шарнирно-панельные подмости изготовляют с опорами из металлических параллельных ферм и с трехугольными металлическими опорами. Опоры подмостей первого типа состоят из двух основных и двух соединительных фермочек, которые шарнирно соединены с деревянным настилом подмостей. Шарниры позволяют опорам принимать заданное положение (горизонтальное или вертикальное) путем натяжения одной из двух систем подъемных стальных

При высоте этажа до 3,5 м эффективно использовать шарнирно-панельные подмости е треугольными опорами.

Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости

ППУ-4А применяют для кладки стен и столбов при высоте этажа до 9 м (). Они представляют собой две стальные пространственные рамы, служащие опорами, соединенные шарнирно с деревянным настилом. Настил имеет восемь направляющих пазов для стропов, с помощью которых поднимают подмости и поворачивают опоры из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. Путем подъема подмостей за стропы их устанавливают для кладки 2-го и 3-го ярусов.

Основные инструменты каменной кладки : кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка. Кельма- отшлифованная с обеих сторон стальная лопатка с деревянной ручкой - предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора. створная лопатка служит для подачи и расстилания раствора на стене, перемешивания его в ящике. Расшивками (рис. 21, в) обрабатывают швы, т. е. придают им определенную форму. Профиль поперечного сечения и размеры расшивок подбирают в соответствии с заданной формой и толщиной швов. Молоток-кирочку каменщик использует при рубке целого кирпича на неполномерные кирпичи и при тёске их. Шабровка предназначена для очистки вентиляционных и дымовых каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения раствором и заглаживания швов в каналах. На стальной ручке швабровки внизу, закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140Х1X 140X10(12)мм, которая является рабочим органом. Качество кладки проверяют контрольно-измерительными инструментами: отвесом, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой. Отвесы, состоящие из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки, т. е. для провешивания кладки. Отвесы массой 200...400г предназначаются для проверки правильности кладки по ярусам и в пределах высоты этажа, 600... 1000г - для проверки наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей. Строительный уровень применяют для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. Правило представляет собой отфугованную деревянную рейку сечением 30X80мм, длиной 1,5...2м или дюралюминиевую рейку специального профиля длиной 1,2м, предназначенную для проверки лицевой поверхности кладки. Деревянный угольник 500Х700 применяют для проверки прямоугольности закладываемых углов. Для каменных работ применяют также металлические угольники из уголкового профиля. Рулетка и складной метр - мерительные инструменты, которыми размечают оси и положения конструкций, делают контрольные замеры кладки. Причальные скобы для закрепления причального шнура. Скобы П-образной формы из пруткового стального профиля с заостренными концами или из листовой стали закрепляют в швах кладки, а скобы из листового металла надевают на кирпич, уложенный плашмя. Промежуточные маяки - временные подкладки, которые устанавливают под причальный шнур, чтобы он не провисал, в виде прямоугольного коробка или сварной рамы. Маяками, устанавливаемыми на кладке через 4...6м, фиксируют положение натянутого шнура-причалки в вертикальной и горизонтальной плоскости. Шаблоны в виде деревянных или металлических линеек, предназначенные для разметки оконных и дверных проемов, разметки дымовых и вентиляционных каналов и других частей кладки. Шнур- причалка - крученый шнур толщиной 3мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками как ориентир для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура-причалки, каменщик определяет, какое положение должен иметь каждый укладываемый кирпич в версте. Порядовки - приспособления из уголков, труб или деревянных реек. На порядовках нанесены деления, горизонтальных рядов кладки: 77мм - для одинарного ряда, 100мм - для утолщенного кирпича. Порядовки предназначены для прикрепления к ним при кладке причального шнура и обеспечения вертикальности и горизонтальности рядов кладки. Металлические порядовки длиной до 1,8м, применяют в качестве угловых, а деревянные порядовки, длиной до 3м (на этаж) в качестве промежуточных. Угловые металлические порядовки служат шаблоном (для рядов кладки), который при правильной установке (по отвесу) и жестком закреплении обеспечивает вертикальность кладки. Закрепляют порядовки скобами с винтовым зажимом 3, или крюками 7, вставленными в отверстия 8 для крепления причального шнура к порядовке, а другим концом в швы кладки. Порядовки устанавливают до начала кладки на углах здания в местах примыкания стен, а на протяженных участках - через каждые 10... 12м.

Способы возведения кирпичной кладки . Кладка верст ведется тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой, забутка — вполуприсык. При выборе способа кладки учитывают пластичность раствора, влажность кирпича, время года, требования к чистоте фасада. Кладка вприсык — ровным слоем расстилается раствор по стене, оставляется у края стенки маленькая грядка для заполнения вертикальных швов. Ширина раскладки раствора под ложковые ряды 7—8 см с отступлением от края стены на 2—2,5 см. Ширина раскладки раствора для тычкового ряда 20—22 см. Толщина раствора на середине грядки 2,5—3 см. Каменщик берет в каждую руку по кирпичу и кладет их плашмя наклонно на расстоянии около 10 см от ранее уложенного кирпича, и, постепенно поворачивая их и прижимая к постели, подвигает к ранее уложенному кирпичу. При этом перед нижним ребром кирпича образуется грядка раствора, который и заполняет вертикальный и горизонтальный швы, и зажимается в нем до тех пор, пока толщина шва не достигнет 10 мм, после кирпич осаживают нажимом рук, раствор не должен быть густым. Прием кладки вприсык используют для получения пустошовки. Кладка вприжим. Этим способом укладывают тычковые и ложковые кирпичи. Раствор применяется жесткий, поверхность стены расшивается. Укладка раствора с отступом от грани стены на 10—15 см, чтобы не получить утолщения. Рабочий тыльной стороной кельмы разравнивает раствор, одновременно устраивая постель для трех ложковых или пяти тычковых кирпичей. Кладка вприсык с подрезкой раствора используется при возведении стен с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов и их последующей расшивкой. Раствор расстилается тем же способом, что и в кладке вприжим, отступив от лица стены на 10—15 см, кирпич укладывается так же, как при кладке вприсык, на постель. Излишки раствора, выступившего наружу, каменщик срезает кельмой, как при кладке вприжим. Для кладки вприсык раствор применяют более жесткий, чем для кладки без подрезки. Если раствор будет слишком пластичным, каменщик не будет успевать его срезать. Этот способ более трудоемкий по сравнению с кладкой вприсык, однако менее трудоемкий, чем способ вприжим. Кладка вполуприсык. Выполняют кладку кирпичей в забутку. Расстилается раствор между наружной и внутренней верстой, разравнивается, после этого каменщик укладывает кирпичи в забутку. Работа выполняется сразу двумя руками, т. е. он кладет одновременно два кирпича. Кладка вполуприсык не сложная, ее может выполнять каменщик 2 разряда. Для удобства кирпич держат плашмя, с расстоянием 8 см от ранее уложенного. Кирпич постепенно опускают в растворную постель, загребая ребром немного раствора, и продвигают к ранее уложенному кирпичу. Осаживают на месте кирпич, нажав на него руками. Недостаточно заполненные вертикальные швы заполняются при расстилании раствора для следующего ряда кладки, но поперечные швы заполняются полностью между кирпичами. В зависимости от сложности кирпичной кладки ее выполняют каменщики разных разрядов: сложную ведет мастер-каменщик, простую — подсобный рабочий. Звенья по два человека («двойки») ведут простую кладку, звенья «тройки», «четверки», «пятерки» — очень сложную кладку. Причем каждое звено выполняет свой участок работы-«делянку», здесь требуются каменщики разной квалификации. Одновременно с каменщиками работают плотники, которые устраивают настилы, подмости. Однако каменщики являются основными звеньями и главное в их работе — это распределение труда между рабочими разной квалификации. На границах делянок устанавливаются порядовки и натягиваются причалки, как правило, не реже, чем через 12м. Шнур-причалку располагают через каждые 5 м, чтобы не было провисания укладывают на маячные кирпичи.

Организация рабочего места и труда каменщиков

Бетонирование конструкций

Метод «термоса» Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15... 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С. В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания. Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса». Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять. Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями» Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий - поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности. Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15... -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны на обычных портландце ментах). Бетонирование «Горячий термос» Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60... 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом. В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления. Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омического сопротивления профеваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность). В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси. Искусственный прогрев и нагрев бетона Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бетонировании конструкций с Мп > 10, а также и более массивных, если в последних невозможно получить в установленные сроки заданную прочность при выдерживании только способом термоса.