Реферат: Производство гипса. Реферат гипс

Реферат

ГОУ ВПО Первый Санкт-Петербургский государственный медицинский университет имени академика И. П. Павлова

Кафедра ортопедической стоматологии и материаловедения с курсом ортодонтии

На тему:

«Гипс в ортопедической стоматологии»

Заведующий кафедрой: В. Н. Трезубов, з.д.н. РФ, д.м.н., профессор

Преподаватель: Сканцева А. П.

Работа выполнена студенткой 387 группы

Стоматологического факультета

Никитиной Татьяной Борисовной

Санкт-Петербург

2013

Содержание.

1. Состав и свойства гипса………………………………………..3-4

2. Классификация и применение…………………………………5-6

3. Правила работы с гипсом………………………………………7

4. Замешивание гипса……………………………………………..8-9

5. Получение моделей челюстей из гипса……………………….10-16

6. Список используемой литературы…………………………….17

2

Состав и свойства гипса.

Гипс — это один из самых распространенных вспомогательных материалов, используемых в зуботехническом производстве.

Это природный материал, образовавшийся путем выпадения его в осадок из растворов, богатых сульфатными солями, или путем выветривания горных пород. Гипс в природе встречается в виде минерала — водной сернокислой соли кальция CaSО4x2h3О. В ортопедической стоматологии применяют обожженный или полуводный гипс (CaSO4)2xh3O. Для получения полуводного гипса природный, очищенный от примесей гипс подвергают измельчению в специальных дробильных установках, в гипсовых мельницах до мелкого однородного порошка. Затем измельченный гипс загружают в варочные котлы (гипсовые печи) и обжигают при температуре 140-190° в течение 10-12 часов. В зависимости от температуры обжига, давления, времени можно получить различные сорта гипса, отличающиеся сроками затвердевания и прочностью.

При определенных условиях термической обработки полуводный гипс может иметь две модификации – α- и β-полугидраты:

– α-гипс получают при нагревании двуводного гипса при Т = 110-1150С под давлением 1,3 атмосферы. Этот гипс называют супергипсом, автоклавированным. α -гипс отличается плотным строением и малой удельной поверхностью, водопотребность их ниже, а прочность выше. Сроки схватывания его длиннее;

– β-гипс получают при нагревании двуводного гипса при Т = 95-1050С и атмосферном давлении. Кристаллы β-модификации образуют капиллярно-пористую структуру, обладают развитой внутренней поверхностью, более реакционноспособны. Для их растворения требуется много воды, они имеют пониженную прочность.

3

Гипс после обжига размалывают, просеивают через особые сита и фасуют в мешки из специальной бумаги или в бочки. При замешивании полугидрата гипса с водой происходит образование двугидрата, причем вся смесь затвердевает. Эта реакция экзотермическая, т. е. сопровождается выделением тепла. Схватывание гипса протекает очень быстро. Сразу же после смешивания с водой становится заметным загустевание массы, но в этот период гипс еще легко формуется. Дальнейшее уплотнение уже не позволяет проводить формовку. Процессу схватывания предшествует кратковременный период пластичности гипсовой смеси. Замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки. Однако процесс нарастания прочности гипса еще продолжается некоторое время, и максимальная прочность гипсового оттиска и гипсовой модели достигается при высушивании его до постоянной массы в окружающей среде.

Свойства гипса:

• Доступность,

• Позволяет получать четкий отпечаток поверхности тканей протезного ложа,

• Безвреден,

• Не обладает неприятным вкусом и запахом,

• Практически не дает усадки,

• Не растворяется в слюне,

• Не набухает при смачивании водой и легко отделяется от модели при употреблении простейших разделительных средств (вода, мыльный раствор и т. п.).

• Хрупкость, поломка

• С трудом, путем раскалывания на фрагменты, выводится из полости рта

• Плохо отделяется от модели

• Не дезинфицируется.

studfiles.net

Реферат - Производство гипса - Технология

                                  Реферат

              Тема: Производство гипса

                                                         Написал Поникаровских А.

                            Волгоград2003

            Технологияпроизводства гипса

Производство строительногогипса из плотных гипсовых пород, складывается из трех основных операций.

1)  Дробление гипсового камня.

2)  Помола.

3)  Сушки и обжига. 

На завод гипсовый каменьобычно попадает виде кусков размером 300-500 мм., что вызывает необходимостьего дробления.

Гипсовыйкамень попадает на ленточный конвеер который доставляет до     мельнице(щековый и молотковый дробилки).

Сначало осуществляют первичное дробление до кусков размером 30-50мм., а позжедробление в крупу с размерами 0-15мм. В последние время предпочитают дроблениегипсового камня в одну стадию, используя крупные молотковые дробилки.

Гипсовоющебенку превращают в порошок в роликомаятниковых и др. мельницах.

Таккак помол влажного гипсового камня затруднителен, то обычно эту операциюсовмещают с сушкой. Для этого в мельницу подают отходящие из гипсовых котловдымовые газы ( t 300-400С) также осуществляют выдачу из мельницеизмельченного и просушенного материала. Изменяя скорость этих газов можнорегулировать тонкость измельчения гипса. Чем больше будет скорость потока темгрубее исходный материал и на оборот.

Гипсовыйпорошок из газа пылевой смеси выделяют в пыле очистительные системы. От эффектаработы пылеосадительных устройств зависят санитарные условия и производственныепотери. Поэтому на заводы ставят многоступенчатые системы очистки.

Загрузкакотла сырым гипсом производится винтовым конвеером. Пары воды удаляют черезтрубы. После варки двуводный гипс переходит в полуводный гипс. Гипс обжигаютпри  t 130-160С в течении 1-3ч.Полученный полуводный гипс изкотлов выпускают в бункер.

Приохлаждение происходит некоторое выравнивание модификационного составаобожженного продукта остывающий в ней двуводный гипс постепенно за счет физическоготепла переходит в полуводный гипс, а полностью дегидратированные продукты сноваобводняются и также превращаются в полугидрат.

Избункеров выдерживания охлажденный гипс отправляют на склад готовойпродукции.   

Гипс (от греч. gypsos – мел, известь) –минерал, водный сульфат кальция. Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличиипримесей имеет серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски.

Гипс используют дляизготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы,в медицине. Его по праву ценили и ценят за быстрый набор прочности,архитектурную выразительность и высокие теплотехнические и звукоизоляционныесвойства. Это негорючий и огнестойкий материал, не имеет запаха и является безвредным для здоровья. Это самый экологически чистый материал из любыхдругих.

Недостатками изделий изгипса ранее были хрупкость и гигроскопичность, но современные технологиипозволили придать материалам на основе гипсовых вяжущих достаточную прочность иводостойкость. В данном производстве используется технология молекулярногоуплотнения вещества, при которой гипс приобретает особые свойства — становитсяочень прочным и перестает пачкаться. Ни каких особых присадок, компонентов ивключений не требуется. Благодаря применяемому способу формовки достигаетсязначительное уплотнение внутренней структуры плитки в 1,67 раза.

                                Волгоградскийгипсовый завод

                                Выпуск продукции

1) Строительный гипс, маркаГ7

   Предназначен для ведениястроительных работ и изготовления строительных изделий.

2) Медицинский гипс, маркаГ7

   Предназначен дляизготовления временных протезов, муляжных слепков и гипсовых бинтов.

3) Формировочный гипс

   Отличается отстроительного гипса более мелким помолом.

4) Мел молотый

   Предназначен дляприготовления водных клеевых окрасочных составов для внутренний отделки.

5) Штукатурная смесь

   Предназначена дляоштукатуривания стен и потолков с любым типом поверхности.

6) Шпаклевачная смесь

   Предназначена для заделкишвов между гипсокартонном, а также трещин и других дифектов.

7) Клеевая смесь

   Предназначена дляприклеевания гипсокартонных и др. изделей.

8) Гипсокартон

   Предназначен длявыравнивания стен и  потолков.

9) Различный метало профиль

    для сборки мебели иремонта.      

www.ronl.ru

Доклад - Производство гипса - Технология

Реферат

Тема: Производство гипса

Написал Поникаровских А.

Волгоград 2003

Технология производства гипса

Производство строительного гипса из плотных гипсовых пород, складывается из трех основных операций.

1) Дробление гипсового камня.

2) Помола.

3) Сушки и обжига.

На завод гипсовый камень обычно попадает виде кусков размером 300-500 мм., что вызывает необходимость его дробления.

Гипсовый камень попадает на ленточный конвеер который доставляет до мельнице (щековый и молотковый дробилки).

С начало осуществляют первичное дробление до кусков размером 30-50мм., а позже дробление в крупу с размерами 0-15мм. В последние время предпочитают дробление гипсового камня в одну стадию, используя крупные молотковые дробилки.

Гипсовою щебенку превращают в порошок в роликомаятниковых и др. мельницах.

Так как помол влажного гипсового камня затруднителен, то обычно эту операцию совмещают с сушкой. Для этого в мельницу подают отходящие из гипсовых котлов дымовые газы ( t 300-400С) также осуществляют выдачу из мельнице измельченного и просушенного материала. Изменяя скорость этих газов можно регулировать тонкость измельчения гипса. Чем больше будет скорость потока тем грубее исходный материал и на оборот.

Гипсовый порошок из газа пылевой смеси выделяют в пыле очистительные системы. От эффекта работы пылеосадительных устройств зависят санитарные условия и производственные потери. Поэтому на заводы ставят многоступенчатые системы очистки.

Загрузка котла сырым гипсом производится винтовым конвеером. Пары воды удаляют через трубы. После варки двуводный гипс переходит в полуводный гипс. Гипс обжигают при t 130-160С в течении 1-3ч.Полученный полуводный гипс из котлов выпускают в бункер.

При охлаждение происходит некоторое выравнивание модификационного состава обожженного продукта остывающий в ней двуводный гипс постепенно за счет физического тепла переходит в полуводный гипс, а полностью дегидратированные продукты снова обводняются и также превращаются в полугидрат.

Из бункеров выдерживания охлажденный гипс отправляют на склад готовой продукции.

Гипс (от греч. gypsos – мел, известь) – минерал, водный сульфат кальция. Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски.

Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его по праву ценили и ценят за быстрый набор прочности, архитектурную выразительность и высокие теплотехнические и звукоизоляционные свойства. Это негорючий и огнестойкий материал, не имеет запаха и является безвредным для здоровья. Это самый экологически чистый материал из любых других.

Недостатками изделий из гипса ранее были хрупкость и гигроскопичность, но современные технологии позволили придать материалам на основе гипсовых вяжущих достаточную прочность и водостойкость. В данном производстве используется технология молекулярного уплотнения вещества, при которой гипс приобретает особые свойства — становится очень прочным и перестает пачкаться. Ни каких особых присадок, компонентов и включений не требуется. Благодаря применяемому способу формовки достигается значительное уплотнение внутренней структуры плитки в 1,67 раза.

Волгоградский гипсовый завод

Выпуск продукции

1) Строительный гипс, марка Г7

Предназначен для ведения строительных работ и изготовления строительных изделий.

2) Медицинский гипс, марка Г7

Предназначен для изготовления временных протезов, муляжных слепков и гипсовых бинтов.

3) Формировочный гипс

Отличается от строительного гипса более мелким помолом.

4) Мел молотый

Предназначен для приготовления водных клеевых окрасочных составов для внутренний отделки.

5) Штукатурная смесь

Предназначена для оштукатуривания стен и потолков с любым типом поверхности.

6) Шпаклевачная смесь

Предназначена для заделки швов между гипсокартонном, а также трещин и других дифектов.

7) Клеевая смесь

Предназначена для приклеевания гипсокартонных и др. изделей.

8) Гипсокартон

Предназначен для выравнивания стен и потолков.

9) Различный метало профиль

для сборки мебели и ремонта.

www.ronl.ru

Реферат - Гипсовые строительные материалы и изделия

Содержание

Введение

Строительными минеральными вяжущими веществами называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой, а в отдельных случаях с растворами некоторых солей, пластичную массу, под влиянием физико-химических процессов постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние. Гипсовые вяжущие материалы – группа воздушных вяжущих веществ, для производства которых используют сырье, содержащее сульфат кальция.

Традиционно в этих целях используют природное сырье (гипсовый камень, ангидрит, различные гипсосодержащие породы). В последнее время значительное внимание уделяют развитию технологий получения гипсовых вяжущих веществ из гипсосодержащих отходов промышленности (фосфогипс, борогипс, титаногипс и др.).

В зависимости от способа получения, а также особенностей твердения гипсовые вяжущие делят на четыре группы: безобжиговые, низкообжиговые (собственно гипсовые), высокообжиговые (ангидритовые) и смешанные.

Целью будущей работы является исследование, разработка и промышленное внедрение энергосберегающей технологии переработки промышленных отходов, содержащих сульфаты кальция, позволяющей получать конкурентоспособные строительные материалы и изделия.

Для достижения поставленной цели предполагается решать следующие задачи :

— исследовать промышленные отходы методами химического, микроскопического, рентгено-фазового анализов с целью производства гипсовых строительных материалов и изделий;

— предложить и разработать технологию переработки фосфогипса без термической обработки отхода;

— определить область применения технологии при производстве строительных материалов.

1 Классификация гипсовых вяжущих материалов

1.1 Безобжиговые гипсовые вяжущие

Гипсовый цемент получают путем тонкого сухого или мокрого помола гипсового камня в шаровой мельнице. При помоле, как правило, вводят сульфатные активизаторы твердения (), а также портландцемент или известь в сочетании с кремнеземистыми компонентами.

Твердение гипсового цемента обусловлено способностью тонкоизмельченного гипса к перекристаллизации вследствие образования перенасыщенных растворов.

Чем тоньше измельчен гипсовый цемент, тем полнее протекает процесс перекристаллизации и выше прочность формирующейся мелкокристаллической структуры. При этом наблюдается некоторое уменьшение объема изделий, причем величина усадки возрастает с увеличением тонкости помола цемента и прочности затвердевшего камня.

Для получения из гипсового цемента теста пластичной консистенции требуется всего 15…20 % воды от массы вяжущего. Формование изделий производят в металлический разборных формах методом прессования, вибротрамбования или вибрирования с пригрузом с последующим выдерживанием в камерах вызревания от 2 до 4 сут. И сушкой в искусственных сушилах при 70…80 о С.

1.2 Низкообжиговые гипсовые вяжущие

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготавливают путем термической обработки природного гипсового камня или фосфогипса до полуводного гипса ( CaSO4 × 0,5Н2 О) с последующим или предшествующим этой обработке измельчением в тонкий порошок.

В настоящее время именно эти вяжущие вещества в основном используются для изготовления строительных изделий и производства строительных работ, для изготовления форм и моделей в форфорофаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а так же в медицине. Свойства и область применения обуславливают устаревшие, но часто используемые на практике термины: «строительный, высокопрочный, формовочный гипс».

В зависимости от содержания CaSO4 × 2Н2 О, % по массе, гипсовый камень подразделяется на 4 сорта: I ≥ 95; II ≥ 90; II ≥ 80; IV ≥ 70.

Низкотемпературная обработка двуводного сульфата кальция обеспечивает его частичную дегидратацию (выделение 15,76% химически связанной воды) по схеме

CaSO4 × 2Н2 О — > CaSO4 × 0,5Н2 О + 1,5Н2 О

В зависимости от технологии получения полуводный гипс может образовываться в двух модификациях – α и β.

Полуводный гипс β-модификации получают при частичной дегидратации сырья при температуре 140…160 ºС в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой (варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных барабанах и др.). в таких условиях вода выделяется из гипса в виде водяных паров, и образуются плохо окристаллизованные, мелкие, пластинчатые или волокнистые кристаллы β – CaSO4 × 0,5Н2 О. Гипсовое вяжущее, состоящее преимущественно из β-модификации полуводного гипса, характеризуется высокой водопотребностью для получения теста стандартной консистенции, невысокой прочностью и имеет тенденцию к ползучести. В строительной практике это вяжущее часто называют алебастром, или строительным гипсом.

Полуводный гипс α-модификации получают в результате обработки двуводного сульфата кальция в герметичных аппаратах (автоклавах) при температуре 120…140 ºС и давлении насыщенного водяного пара 0,13…0,3 Мпа или кипячение этого же сырья в растворах некоторых солей (хлоридов, сульфатов, нитратов) при температуре 100…110 ºС и атмосферном давлении. При этом вода выделяется из гипса в капельно-жидком состоянии и образуются крупные, плотные, игольчатые или призматические кристаллы α – CaSO4 × 0,5Н2 О. Гипсовое вяжущее, состоящее преимущественно из α – модификации полуводного гипса, медленнее гидратируется, характеризуется меньшей водопотребностью, а затвердевший гипсовый камень – более высокой прочностью (высокопрочный гипс).

Твердение гипсовых вяжущих обусловлено экзотермической реакцией гидратации полугидрата с образованием двуводного гипса. Этот процесс по направлению химической реакции обратен процессу получения полуводного гипса из двуводного при температурной обработке.

Механизм твердения полугидрата можно условно разделить на три этапа.

На первом этапе (растворение) при затворении полуводного гипса водой он начинает растворятся с поверхности до образования насыщенного раствора. Этот период характеризуется пластичным состоянием теста, что позволяет заполнить им все детали формы или опалубки и придавать еще не схватившейся массе ровную поверхность.

На втором этапе (коллоидация) наряду с гидратацией растворенного полугидрата и переходом его в двуводный гипс происходит прямое присоединение воды к твердому полуводному гипсу. Так как двуводный гипс обладает значительно меньшей растворимостью (примерно в 5 раз), чем полуводный, то насыщенный раствор по отношению к исходному полуводному гипсу является перенасыщенным по отношению к образующемуся двуводному гипсу, вследствие чего последний выделяется из раствора. В результате образуется коллоидно-дисперсная система в виде геля (студня), в которой кристаллики новообразований связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. Этот период характеризуется загустеванием теста (схватыванием).

На третьем этапе (кристаллизация) образовавшийся неустойчивый гель перекристаллизовывается в более крупные кристаллы, которые срастаются между собой в кристаллические сростки, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. Дополнительному сращиванию кристаллов между собой способствует испарение воды из затвердевшего двуводного гипса. Полное высушивание завершает период формирования кристаллического каркаса и обеспечивает максимальную прочность гипсовым изделиям.

1.3 Высокообжиговые гипсовые вяжущие

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества – медленно-схватывающиеся и медленнотвердеющие воздушные вяжущие, состоящие из безводного сульфата кальция и активизатора твердения. В настоящее время в нашей стране ангидритовый цемент и эстрихгипс применяются ограниченно, однако весьма вероятно появление интереса к этим вяжущим в недалеком будущем.

Ангидритовый цемент получают совместным помолом обожженного при температуре 600…700 ºС гипсового камня и щелочных или сульфатных активизаторов. В качестве щелочныхактивизаторов используют: известь (2…5 % от массы ангидрита), обожженный доломит (3…8 %), основной доменный шлак (10…15 %), а сульфатных активизаторов – бисульфат и сульфат натрия (0,6 %), железный или медный купорос (9 %), сульфат алюминия или алюминиевые квасцы (2 %). Сульфаты могут вводиться в состав цемента не только при его помоле, но и путем затворения растворами этих солей.

Необходимость введения активизаторов обусловлена тем, что в результате обжига при температуре выше 400 ºС гипс переходит в так называемый нерастворимый («намертво обожженный») ангидрит CaSO4, который медленно или совсем не схватывается и не твердеет. В присутствии воды и активизатора твердения CaSO4 образует неустойчивый сложный гидрат вида (активизатор) × mCaSO4 × nh3 O, распадающийся в дальнейшем на (активизатор) × ph3 O и m ( CaSO4 × 2 h3 O ).

Эстрихгипс – высокообжиговое гипсовое вяжущее вещество, получаемое из природного гипса или ангидрита путем обжига при температуре 800…1100 ºС и последующего помола в тонкий порошок.

При обжиге происходит частичная термическая диссоциация сернокислотного кальция: 2 CaSO4 ® 2 CaO + 2 SO4 + O2, т.е. с образованием свободного оксида кальция при 800 ºС – около 3 %, при 1100 ºС – около 7%. При затворенииэстрихгипса водой оксид кальция играет роль активизатора твердения теста.

При твердении эстрихгипса безводный сульфат кальция переходит в двуводный. Гидратация протекает медленно в течение нескольких месяцев. Оксид кальция переходит в гидрооксид, часть его может взаимодействовать с CaSO4, давая комплексные новообразования, а другая часть под действием углекислоты воздуха переходит в карбонат кальция.

Изделия из эстрихгипса характеризуются небольшой тепло- и звукопроводностью, однако по сравнению с изделиями из низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ отличаются высокой морозостойкостью, повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

1.4 Смешанные гипсовые вяжущие

Гипсоизвестковое вяжущее представляет собой сухую смесь, получаемую дегидратацией двуводного гипса за счет тепла гашения извести. При этом известь гасится, поглощая воду, выделяющуюся из двуводного гипса:

Теоретически при этой реакции материалы могут нагреваться до 300 ºС. Практически же дегидратацию следует проводить при 140…160 ºС, что достигается выбором соотношения между исходными материалами (50…70% гипсового камня и 50…30% негашеной извести).

При производстве гипсоизвестковых сухих смесей измельчение исходных компонентов производят в щековых или молотковых дробилках до кусков размером 5…10 мм, а затем осуществляют их совместный или раздельный помол в шаровой мельнице до остатка на сите с размерами ячеек 0,2 мм не более 5…10%. Приготовленную смесь направляют в термоизолированный реактор, где происходит реакция между известью и гипсом.

Гипсоизвестковое вяжущее при затворении водой схватывается через 10…20 мин. Оно применяется для изготовления низкомарочных строительных растворов и бетонов.

Для производства гипсоизвесткового вяжущего целесообразно использовать сульфатные отходы промышленности, в частности фосфогипс. В этом случае исключаются затраты топлива не только на дегидратацию двуводного сульфата кальция, но и на удаление из отходов механически примешанной воды, которое происходит за счет тепла гашения извести.

С целью повышения прочности и водостойкости гипсоизвестковых смесей рекомендуется применять различные пуццолановые добавки.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) получают путем смешивания полуводного гипса, портландцемента и пуццолановой добавки в оптимальных количествах, определяемых расчетным способом.

В строительной практике используют ГЦПВ следующего состава, % по массе: полуводный гипс – 50…75; портландцемент – 15…25; пуццолановая добавка активностью не менее 200 мг/г (по поглощению оксида кальция) – 10…25.

ГЦПВ, как исходный гипс, обладает короткими сроками схватывания, но затвердевший камень на его основе обладает высокой водостойкостью за счет образующихся при гидратации портландцемента малорастворимых гидросиликатов кальция.

В качестве пуццолановых добавок используют трепел, диатомит, вулканический пепел, туф, трассы, золы и шлаки от сжигания топлива.ю горелые породы и т.п. вместо портландцемента целесообразнее использовать пуццолановый портландцемент, а также шлакопортландцемент.

2Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ

Для производства гипсовых вяжущих веществ в качестве основного сырья применяют природные двуводный гипс, ангидрит, глиногипс, а также некоторые отходы промышленности, состоящие в основном из двуводного и безводного сернокислого кальция или их смеси (фосфогипс, борогипс и др.).

Гипсовый камень – продукт измельчения горной породы осадочного (химического) происхождения, состоящей в основном из природного минерала – гипса (). Теоретический состав двуводного сульфата кальция, % по массе: СаО – 32,56, – 46,51, – 20,93.

В природе гипс встречается чаще всего в виде трех минералогических разновидностей, отличающихся друг от друга своей кристаллической структурой:

— алебастр (белый) – плотный мелкозернистый минерал с сахаровидным изломом или крупнозернистый с беспорядочно ориентированными в пространстве кристаллами;

— селенит (луна) – волокнистый, сложенный из правильно расположенных нитевидных кристаллов минерал, имеющий характерный шелковистый отлив;

— гипсовый шпат – пластинчатый минерал с плоскими прозрачными кристаллами слоистой структуры.

Гипсовый камень и вяжущие вещества, получаемые в результате его переработки, имеют приближающийся к белому цвет. Примеси могут придавать гипсу серый, желтоватый, розовый, бурый и другие оттенки. В качестве примесей в гипсе встречаются кварц, сера и другие.

Ангидрит – безводный сульфат кальция (в природе обычно залегающий под слоями гипса. Химически чистый ангидрит содержит, % по массе: СаО – 41,2, – 58,8. Ангидрит состоит из преимущественно мелких кристаллов, имеет белый с различными оттенками цвет. Применяется он для производства безобжиговых гипсовых вяжущих веществ, а также в качестве добавки для производства цемента.

Гипсосодержащие породы (глиногипс, гажа, арзик) состоят из трех основных компонентов: гипса, глины и карбонатов и представляют собой тонкодисперсную механическую смесь или рыхлые, слабосцементированные образования серого, желтоватого или бурого цвета. Химико минералогический состав гипсосодержащих пород варьируется в широком диапазоне даже в пределах одного месторождения (содержание может изменяться от 30 до 70 %). Вяжущие вещества из гипсосодержащих пород по свойствам значительно уступают материалам, приготовленным из относительно чистого природного двуводного гипса. Поэтому их применяют для получения гипсовых вяжущих только в местах добычи, если нет более качественного сырья.

Гипсосодержащие отходы образуются во многих производствах химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также при десульфатизации промышленных газов. Эти отходы представляют собой влажные порошки или шламы с характерным цветом и запахом, содержащие в той или иной форме значительное количество различных модификаций сульфата кальция.

Гипсосодержащие отходы, как правило, содержат значительное количество влаги (15…150 %), а также различное количество водорастворимых кислот и других вредных примесей, негативно влияющих на сроки схватывания и другие свойства получаемых вяжущих веществ. Поэтому прежде чем использовать отходы для производства гипсовых вяжущих веществ, их необходимо высушивать, производить промывку или нейтрализацию вредных примесей, что приводит к увеличению энергозатрат и усложняет технологический процесс производства. Другим недостатком этих отходов является неоднородность их химического и минералогического состава даже в условиях одного отдельно взятого предприятия.

Указанные недостатки сдерживают применение гипсосодержащих отходов в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих веществ и в качестве добавки для производства портландцемента. Однако в последние годы в нашей стране и за рубежом накоплен значительный опыт в этой области. Полученные результаты показывают возможность и перспективность переработки гипсосодержащих отходов (прежде всего фосфогипса) в вяжущие вещества.

3Основные свойства гипсовых вяжущих

Основными техническими свойствами гипсовых вяжущих, применяемых для изготовления строительных изделий и производства строительных работ, являются: стандартная консистенция гипсового теста, сроки схватывания, тонкость помола, марка гипсового вяжущего по прочности.

3.1 Тонкость помола

Сущность метода определения тонкости помола заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (323±5) К (50±5) °С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке. Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего. Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. При арбитражных испытаниях за основу принимают ручное просеивание.

3.2 Стандартная консистенция (нормальная густота)

Стандартная консистенция характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из полого цилиндра без дна с внутренним диаметром 50 мм и высотой 100 мм (вискозиметра Суттарда), при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180±5) мм. При этом строго регламентируется время эксперимента – 45 с. Стандартную консистенцию выражают в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсового теста указанной удобоукладываемости, к массе гипсового вяжущего в граммах.

Гипсовое вяжущее, состоящее в основном из полуводного гипса α – модификации, характеризуется стандартной консистенцией 35…45 %, а β-модификации – 50…80 %, в то время как теоретически для гидратации требуется всего 18,6 % воды от массы вяжущего вещества. Вследствие значительного количества химически не связанной воды затвердевший гипсовый камень имеет большую пористость – 30…50 %.

Гипсовое тесто стандартной консистенции в дальнейшем используют для определения сроков схватывания и предела прочности гипсовых вяжущих.

3.3 Сроки схватывания

Сроки схватывания гипсового вяжущего определяют с помощью прибора Вика с иглой, измеряя время от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста стандартной консистенции. Приготовленным тестом заполняют форму-кольцо, установленную на пластинке, и через каждые 30 с производят погружение в тесто иглы прибора Вика массой 300 г. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности гипсового теста.

Начало схватывания определяют промежутком времени с момента всыпания вяжущего в воду до момента, когда свободно опущенная игла при погружении в тесто впервые не дойдет до поверхности пластинки, а конец схватывания – когда игла погружается на глубину не более 1 мм. Сроки схватывания выражают количеством минут.

3.4 Марка гипсовых вяжущих по прочности

Марку определяют испытание на предел прочности трех образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции. Через 2 ч после начала перемешивания вяжущего с водой затвердевшие образцы испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочек – на сжатие. По пределу прочности на сжатие и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25. Цифры в обозначении марки показывают минимальный предел прочности при сжатии в Мпа. При этом марки Г-2… Г-7 обычно соответствуют полуводному гипсу β-модификации, а Г-10…Г-25 – α-модификации.

Заключение

Самыми распространенными воздушными вяжущими веществами является известь воздушная и гипс.

Гипсовые вяжущие вещества получают из осадочной горной породы, которая состоит из двуводного гипса, путем ее обжига при температуре 110-900°С, и помола до или после этой обработки. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и твердеть.

Гипсовые воздушные вяжущие вещества, получаемые при температуре (110-480°С), состоят, главным образом, из полуводного гипса, и характеризуются быстрым твердением; получаемые при высоких температурах (600-900°С) состоят, преимущественно, из безводного гипса, и отличаются медленным твердением.

Строительный гипс относится к низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам. Его применяют для оштукатуривания стен и потолков в зданиях при относительной влажности воздуха не более 60% из-за гигроскопичности гипса.

Актуальность будущей работы заключается в том, что энергозатраты на переработку отходов превышают затраты энергии припереработки природного гипсового камня, следовательно, перспективным направлением в решении этой проблемы является разработка и внедрение технологических процессов, позволяющих понизить эти затраты.

Библиографический список

1. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников/ Научное издание –М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006.-368с.

2. Баженов, Ю. М. Технология бетона / М. Ю. Баженов. — М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2007.-528с.

3. Гладков, Д. И. Вяжущие вещества и применение их в строительстве / Д. И. Гладков. –Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004.-293с.

4. Неверов, А. С. Современные строительные материалы / А. С. Неверов, Д. А. Родченко, М. И. Цырлин. — М.: Изд-во Вышэйшая школа, 2007.-222с.

5. Сидоров, В. И. Строительные материалы / В. И.Сидоров, Э. П. Агасян, Т. П. Никифорова. –М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2007.-312с.

6. Шмитько, Е.И. Химия цемента и вяжущих веществ / Е. И. Шмитько, А. В. Крылова, В. В. Шаталова –М.: Химия, КолосС, 2004.-248с;

7. Айрапетов Г.А., Безродный О.К. и др. Строительные материалы. – Ростов н/Д.: Изд-во Феникс, 2007.-623 с.

www.ronl.ru

Реферат - Производство гипса - Технология

Реферат

Тема: Производство гипса

Написал Поникаровских А.

Волгоград 2003

Технология производства гипса

Производство строительного гипса из плотных гипсовых пород, складывается из трех основных операций.

1) Дробление гипсового камня.

2) Помола.

3) Сушки и обжига.

На завод гипсовый камень обычно попадает виде кусков размером 300-500 мм., что вызывает необходимость его дробления.

Гипсовый камень попадает на ленточный конвеер который доставляет до мельнице (щековый и молотковый дробилки).

С начало осуществляют первичное дробление до кусков размером 30-50мм., а позже дробление в крупу с размерами 0-15мм. В последние время предпочитают дробление гипсового камня в одну стадию, используя крупные молотковые дробилки.

Гипсовою щебенку превращают в порошок в роликомаятниковых и др. мельницах.

Так как помол влажного гипсового камня затруднителен, то обычно эту операцию совмещают с сушкой. Для этого в мельницу подают отходящие из гипсовых котлов дымовые газы ( t 300-400С) также осуществляют выдачу из мельнице измельченного и просушенного материала. Изменяя скорость этих газов можно регулировать тонкость измельчения гипса. Чем больше будет скорость потока тем грубее исходный материал и на оборот.

Гипсовый порошок из газа пылевой смеси выделяют в пыле очистительные системы. От эффекта работы пылеосадительных устройств зависят санитарные условия и производственные потери. Поэтому на заводы ставят многоступенчатые системы очистки.

Загрузка котла сырым гипсом производится винтовым конвеером. Пары воды удаляют через трубы. После варки двуводный гипс переходит в полуводный гипс. Гипс обжигают при t 130-160С в течении 1-3ч.Полученный полуводный гипс из котлов выпускают в бункер.

При охлаждение происходит некоторое выравнивание модификационного состава обожженного продукта остывающий в ней двуводный гипс постепенно за счет физического тепла переходит в полуводный гипс, а полностью дегидратированные продукты снова обводняются и также превращаются в полугидрат.

Из бункеров выдерживания охлажденный гипс отправляют на склад готовой продукции.

Гипс (от греч. gypsos – мел, известь) – минерал, водный сульфат кальция. Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски.

Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его по праву ценили и ценят за быстрый набор прочности, архитектурную выразительность и высокие теплотехнические и звукоизоляционные свойства. Это негорючий и огнестойкий материал, не имеет запаха и является безвредным для здоровья. Это самый экологически чистый материал из любых других.

Недостатками изделий из гипса ранее были хрупкость и гигроскопичность, но современные технологии позволили придать материалам на основе гипсовых вяжущих достаточную прочность и водостойкость. В данном производстве используется технология молекулярного уплотнения вещества, при которой гипс приобретает особые свойства — становится очень прочным и перестает пачкаться. Ни каких особых присадок, компонентов и включений не требуется. Благодаря применяемому способу формовки достигается значительное уплотнение внутренней структуры плитки в 1,67 раза.

Волгоградский гипсовый завод

Выпуск продукции

1) Строительный гипс, марка Г7

Предназначен для ведения строительных работ и изготовления строительных изделий.

2) Медицинский гипс, марка Г7

Предназначен для изготовления временных протезов, муляжных слепков и гипсовых бинтов.

3) Формировочный гипс

Отличается от строительного гипса более мелким помолом.

4) Мел молотый

Предназначен для приготовления водных клеевых окрасочных составов для внутренний отделки.

5) Штукатурная смесь

Предназначена для оштукатуривания стен и потолков с любым типом поверхности.

6) Шпаклевачная смесь

Предназначена для заделки швов между гипсокартонном, а также трещин и других дифектов.

7) Клеевая смесь

Предназначена для приклеевания гипсокартонных и др. изделей.

8) Гипсокартон

Предназначен для выравнивания стен и потолков.

9) Различный метало профиль

для сборки мебели и ремонта.

www.ronl.ru

Гипс — реферат

Казанский (Приволжский) Федеральный Университет

Химический  институт имени Бутлерова

РЕФЕРАТ

Гипс

Выполнила студентка 791 гр.

Петрухина Ирина

Работу принял

Низамутдинов  Н.М.

Казань 2011

Общие сведения. Гипс — минерал из класса сульфатов, по составу CaSO4•2h3O. Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая — алебастром.

Свойства. Блеск стеклянный или шелковистый (у волокнистых разностей), спайность весьма совершенная в одном направлении (расщепляется на тонкие пластинки). Цвет белый, серый, иногда красноватый. Волокнистые разности дают занозистый излом. Черта белая. Сингония моноклинная. Плотность — 2,3 г/см³, твёрдость по шкале Мооса — 2. Текстура — массивная.

При 140—150 °C частично теряет воду, переходя в серый или белый порошок полуводного гипса, (CaSO4•0,5Н2О), который заметно растворим в воде. В силу меньшего количества гидратных молекул, алебастр при гидратации не дает усадки (увеличивается в объеме прибл. на 1 %).

Распространение. Гипс является типичным осадочным минералом. Встречается гипс в пластах осадочных пород в форме чешуйчатых, волокнистых или плотных мелкозернистых масс; в виде бесцветных или белых кристаллов, иногда окрашенных захваченными ими при росте включениями и примесями в бурые, голубые, жёлтые или красные тона. Образует прожилки параллельно-волокнистой структуры (селенит) в глинистых осадочных породах, а также сплошные мелкозернистые агрегаты, напоминающие мрамор (алебастр). Иногда в виде землистых агрегатов, а также слагает цемент песчаника. В почвах аридной зоны формируются новообразования гипса: одиночные кристаллы, двойники («ласточкины хвосты»), друзы, «гипсовые розы» и т. д.

Месторождения: повсеместно; в России — в Пермском крае (Кунгур), в Тульской области (Новомосковск), в Нижегородской области (Пешелань, Гомзово).

Применение. Волокнистый гипс (селенит) используют для недорогих ювелирных изделий. Из алебастра издревле вытачивали крупные ювелирные изделия — предметы интерьера (вазы, столешницы, чернильницы и т. д.). Обожженный гипс применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и т. д.), как вяжущий материал в строительном деле, в медицине. Используется для получения строительного гипса, высокопрочного гипса, гипсоцементно-пуццоланового вяжущего.

                                               Гипсовая роза                                     

              Гипсовый песок                    Игольчатые кристаллы гипса

Кристаллографические характеристики гипса

Пространственная       С2/С

группа                            

Список литературы

1. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. – М: Наука, 1971.
2. Попов Г.М., Шафрановский И.И. Кристаллография. – М: Высшая школа, 1972.
3. Шаскольская М.П. Кристаллография. – М: Высшая школа, 1984.
4. Ключников Н.Г. Руководство по неорганическому синтезу. – М: Химия, 1965.
5. Минералы. Справочник. Т. 2. – М., 1967.

student.zoomru.ru

Гипс

1.ГИПС Гипс занимает ведущее место в группе вспомогательных материалов, гипс используется почти на всех этапах протезирования. Его применяют: для получения оттиска, модели челюсти, маски лица; в качестве формовочного материала; при паянии; для фиксации моделей в окклюдаторе (артикуляторе) и кюветах. Гипс для стоматологической практики получают в результате обжига природного гипса. При этом двуводный сульфат кальция теряет часть кристаллизационной воды и переходит в полуводный (полугидрат) сульфат кальция. Процесс обезвоживания наиболее интенсивно протекает в температурном интервале от 120 до 190°С.

2(CaSO4 * 2h3O) ® (CaSO4)2 * H 2 O + 3h3O.

В зависимости от условий термической обработки полуводный гипс может иметь 2 модификации a- и b-полугидраты.

-a-гипс получают при нагревании двуводного гипса под давлением  1,3 атмосферы, что заметно повышает его прочность. Этот гипс называют супергипсом, автоклавированным, каменным гипсом;

-b-гипс получают при нагревании двуводного гипса при атмосферном давлении.

Гипс после обжига размалывают, просеивают через особые сита и фасуют в специальной мешки из бумаги или бочки.

 При замешивании полугидрата гипса с водой происходит образование двугидрата, причем вся смесь затвердевает.

(CaSO4 * 2h3O) ® (CaSO4)2 * h3O + 3h3O.

Эта реакция экзотермическая, т. е. сопровождается выделением тепла.

На скорость схватывания гипса влияет ряд факторов: температура, степень измельчения (дисперсность), способ замешивания, качество гипса и присутствие примесей. Особое значение при работе со стоматологическим гипсом имеют соли - катализаторы. Они обычно ускоряют процесс схватывания гипса. Наиболее эффективными являются такие ускорители, как сульфат калия или натрия, хлорид калия или натрия. При увеличении концентрации свыше 3% они, наоборот, замедляют схватывание. Наиболее часто в стоматологических кабинетах применяют в качестве ускорителя 2-3% раствор поваренной соли. Ингибиторами затвердевания гипса являются сахар, крахмал, глицерин

Известно множество разновидностей гипса, выпускаемого для нужд ортопедической стоматологии. В соответствии с требованиями международного стандарта по степени твердости выделяют 5 классов гипса:

1) Мягкий, используется для получения оттисков (окклюзионных оттисков).

2) Обычный, используется для наложения гипсовых повязок в общей хирургии («медицинский гипс»), например Галипластер (фирма «Галеника», Югославия), в состав которого входит a - полугидратсульфата кальция

3) Твердый, используется для изготовления диагностических и рабочих моделей челюстей в технологии съемных зубных протезов, например Пластон-L (фирма «ДжиСи», Япония), Гипсогал (фирма «Галеника», Югославия), в состав которого входит a-полугидрат сульфата кальция.

4) Сверхтвердый, используется для получения разборных моделей челюстей, например, Фуджикор - ЕР (фирма «ДжиСи», Япония), Галигранит (фирма «Галеника», Югославия), в состав которого входит   a-полугидратсульфата кальция.

5) Особотвердый, с добавлением синтетических компонентов. Данный вид гипса обладает увеличенной поверхностной прочностью. Для замешивания требуется высокая точность соотношения порошка и воды.

Сверхтвердые гипсы (a - полугидраты) - Супергипс (Россия), Бегодур, Бегостоун, Херастоун - М, Вел - Микс и Супра Стоун (Германия) - имеют время затвердения 8-10 минут, при этом расширение во время затвердения не превышает 0,07% - 0,09%, прочность при давлении через 1 час после затвердевания составляет 30Н/мм2 , через 1 сутки - 35- 60Н/мм2.Указанные материалы применяются при изготовлении  разборных, комбинированных с обычным гипсом моделей челюстей. Соотношение порошка и воды при замешивании составляет 100 гр. на 22-24 мл воды.

Синтетические особотвердые гипсы, например Херарок, Молдасинт (Германия), характеризуются коэффициентом расширения, равным примерно 0,1% через 2 часа после замешивания. Порошки супертвердых гипсов строго дозируются с водой и замешиваются в вакуумных смесителях.

Для замешивания особотвердых синтетических гипсов фирма «Хереус Кульцер» (Германия) рекомендует использовать специальную жидкость - Гипс - Бриллант - ликвид. Благодаря применению этой жидкости происходит равномерное распределение порошка в жидкости и схватывания гипса.

Получаемая гипсовая модель при этом отличается высокой гомогенной плотностью, прочностью и точностью воспроизведения оригинала.

Для успешной работы зубных техников и врачей – стоматологов важно знать некоторые правила работы со стоматологическими гипсами и формовочными массами. Соблюдение этих несложных указаний позволит работать комфортно, быстро, экономично. Несоблюдение их приводит к изменению параметров расширения гипса и появлению взаимных претензий между врачом-техником-литейщиком.

Правило 1. Стоматологические гипсы должны храниться в сухом месте. Емкости для хранения перед каждым новым заполнением должны очищаться.

Правило 2. Используемые при работе с гипсами приборы и принадлежности должны быть чистыми, без остатков использованного ранее гипса.

Правило 3. Порция гипса должна быть не более, чем для двух-трех слепков.

Правило 4. Нельзя добавлять никаких средств в качестве ускорителей застывания, в случае необходимости используйте быстротвердеющий гипс. Увеличение времени замешивания на несколько секунд является лучшим способом ускорения застывания.

Правило 5. Крайне важно для получения заданного расширения гипса соблюдать соотношение порошка и воды.

Правило 6. Вода и порошок должны иметь температуру 20(+1\-1) градусов С.

Правило 7. Порошок следует медленно засыпать в воду и давать ему погрузиться в воде. И только потом начинать мешать шпателем. Последующее машинное замешивание не должно превышать 30 секунд. При замешивании вручную это время составляет 1 минуту.

Правило 8. Гипсовая смесь должна сразу же после замешивания выливаться в форму. Время заливки нельзя увеличивать за счет вибрации и тем более добавлением воды!

Правило 9. Гипс начинает твердеть, когда исчезает блеск с поверхности.

Правило10. Гипсовую модель можно вынимать из оттиска, когда температура модели понижается.

10 гипсовых заповедей

Подготовка

Перед началом каждого нового замешивания гипса проверьте, чтобы принадлежности для замешивания были чистыми и сухими. Старые остатки гипса на шпателе, колбе и т.п. приводят к негативным изменениям времени застывания и расширения новой смеси. Гипс любого вида должен замешиваться по возможности под вакуумом и при соблюдении соотношения замешивания порошка и воды. Замеры на глазок приводят соответственно к большим колебаниям технических характеристик. Время замешивания и интенсивность замешивания также должны соответствовать параметрам производителя. Следует сначала набрать воды, затем всыпать гипс.

Вода для замешивания

Стоматологический гипс обычно замешивается на хорошо отстоявшейся водопроводной воде при температуре 20(+1\-1)°С. Очень жесткая вода, может ускорить время застывания. В этом случае нужно использовать деминерализованную воду. Будьте осторожны при использовании добавок.

Засыпание порошка

Засыпайте гипс равномерно, но быстро в течение приблизительно 10 секунд. По новым стандартам отсчет времени начинается с момента первого соприкосновения порошка и воды. Перед перемешиванием шпателем дайте гипсу погрузиться в воду приблизительно в течение 20 секунд. Слепочные гипсы (класс1) замешиваются вручную шпателем в течение ок.30 секунд, а алебастровые гипсы (класс 2), твердые гипсы (класс 3) или супертвердые гипсы (класс 4) замешиваются в течение 60 секунд.

Заливка

Готовая смесь должна сразу заливаться в формы. Вы не должны замешивать гипс более, чем на две-три заливки, т.к. заливка также входит во время обработки материала. В конце этого времени начинается образование кристаллов, когда дальнейшая работа с гипсом бесполезна. При начавшемся застывании невозможно точно воспроизвести мелкие детали, прочность гипса также значительно уменьшается.

Это следует также обязательно учитывать при использовании вибратора. Хотя заливка на вибраторе в основном позитивно сказывается на предотвращении пузырьков, прочности на давление и текучесть, вибрирование ни в коем случае не должно продолжаться при начале застывания.

Дефекты поверхности

При дефектах поверхности между гипсовыми и альгинатными или гидроколлоидными массами нужно предварительно обрабатывать слепок. При альгинатных слепках нейтрлизация водой Триммера или гипсового порошка, а также изолирование альгинатным изолирующим средством предотвращает растекание незастывших участков на поверхности модели. Гидроколлоидные слепки нужно класть в калий-сульфатные или калий-карбонатные растворы и нейтрализовать. Используя слепочные массы на полиэфирной основе, следуйте инструкции производителя. Остатки слюны и крови необходимо тщательно удалить, т.к. они также негативно влияют на застывание стоматологических гипсов.. . .

www.coolreferat.com

Смотрите также

• 
  Чернышевский реферат
• 
  Реферат чернышевский
• 
  Тэс реферат
• 
  Реферат тэс
• 
  Проектор реферат
• 
  Шопенгауэр реферат
• 
  Реферат access
• 
  Реферат переводчик
• 
  Реферат высоцкий
• 
  Высоцкий реферат
• 
  Адыгея реферат