Проверка сигнализаторов загазованности контрольными смесями: Проверка газоанализаторов

Содержание

Обслуживание системы контроля загазованности

Техническое обслуживание системы контроля загазованности (сигнализаторы загазованности)

Техническое обслуживание системы контроля загазованности у компании ООО «Технологии контроля» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание системы контроля загазованности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и ПБ 12-529-03 п. 5.7.10, п. 5.7.11, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию. В состав работ по обслуживанию системы контроля загазованности:

проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов
проверка срабатывания газового клапана-отсекателя
проверка герметичности соединений газового клапана-отсекателя.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных:

В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.
В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.
При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.
Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.
Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.
В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.
Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.
Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Обслуживание датчиков загазованности. Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности (поверке газосигнализаторов, поверке газоанализаторов).
Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.

Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике завода-изготовителя.
Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку газосигнализаторов, газоанализаторов, сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания. В том числе должна производится поверка датчика угарного газа и поверка датчика метана.
Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Ростехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.
По окончании срока службы прибора (датчика) контроля загазованности проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.
Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.

Многие предприятия, эксплуатирующие топливоиспользующее тепловое оборудование, уже на стадии проекта требуют наличия в цехе достаточного количества сигнализаторов на СО и СН4 для гарантии безопасности работы агрегатов и обслуживающего персонала.

Датчик загазованности, газосигнализатор, газоанализатор, сигнализатор токсичных газов, сигнализатор горючих газов, обслуживание датчиков загазованности.

Статьи — запрос по сигнализаторам

Исх. № 118 от 18. 02. 2011г. Генеральному директору ОАО «Росс»
Сазонову О. З.

Прошу Вас разъяснить, предусмотрено ли заводом-изготовителем ОАО «РОСС» ежемесячная проверка сигнализаторов загазованности, находящихся в эксплуатации, на соответствие установленным параметров с помощью контрольной газовой смеси? Или проверка сигнализаторов загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси только при ежегодных гос. поверках государственными поверителями.

Есть ли необходимость в ежемесячном вмешательстве и проверках сигнализаторов загазованности при помощи поверочных смесей при их визуальной исправности и наличии государственной поверки?

С уважением,
Генеральный директор ООО «УГТЦ» Е. М. Швецова.

Ответ на эту статью:

По сути поставленного вопроса.
1. В соответствии с «Правилами безопасности систем газоснабжения Украины» ( п. 4.12.10 этих Правил ), зарегистрированных Министерством юстиции 15.05.1998 г, «проверка срабатывания устройств защиты, блокировки и сигнализации должна проводиться в сроки, предусмотренные инструкциями заводов-изготовителей, но не реже одного раза в месяц». Таким образом, можно говорить о нормативных требованиях ежемесячной проверки работоспособности газосигнализаторов. Реально требовать ежемесячной проверки газосигнализаторов газовые службы начали с лета прошлого года. При этом следует понимать, что помимо проверки работоспособности сигнализатор типа СГБ-1 как средство измерительной техники подлежит ежегодной поверке, т.

е. проверке на соответствие установленным параметрам. Это две разные вещи. Поверка может осуществляться только в специализированных лабораториях с участием государственного поверителя.

2. Что же касается методики проверки работоспособности этих газосигнализаторов и их обслуживания, то они оговорены в соответствующих заводских руководствах по эксплуатации В частности, к бытовым сигнализаторам газа типа СГБ-1-1, СГБ-1-2, …. СГБ-1-6 и их модификациям прилагается Руководство по эксплуатации, в части 2 которого ( 5В2.840.403-150 РЭ1 ) описывается его техническое обслуживание. Аналогичные Приложения с другими децимальными номерами имеются и для других модификаций бытового сигнализатора. В этом приложении оговаривается содержание работ по техническому обслуживанию и перечень КИП и принадлежностей. Так, мы в п.1.1 упомянутой Инструкции пишем, что техническое обслуживание включает внешний осмотр сигнализатора не реже одного раза в год, проверку работоспособности на контрольных смесях – не реже одного раза в год.

Цитирую: «Эту проверку производят предприятие-изготовитель или специализированные организации, заключившие договор с предприятием-изготовителем на право технического обслуживания сигнализаторов». В соответствии с этим положением мы регулярно проводим обучение специалистов на нашем предприятии, и те организации, которые хотят заниматься обслуживанием и ремонтом сигнализаторов нашего производства, имеют возможность заключить с нами соответствующий договор. При этом прошедшие обучение специалисты получают именные ( с фотографией) удостоверения, а организации, от которых они приехали — сертификат, предоставляющий им это право. Как видите, ежемесячная проверка работоспособности нами не предусмотрена.

Методика проверки работоспособности сигнализатора предполагает наличие контрольных газовых смесей, специальной заводской насадки на датчик сигнализатора и т.д. В п. 2 этого Приложения описаны меры безопасности при проведении обслуживания сигнализатора. В частности, указано, что «…все работы с применением газовых смесей должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сброс смесей в атмосферу помещений не допускается».

В п. 3.2.6 Приложения описана проверка функционирования сигнализатора на месте эксплуатации. В любом случае для проверки работоспособности сигнализатора необходимо использовать поверочные газовые смеси ( в данном случае ПГС №2, в соответствии с исполнением сигнализатора ).

Таким образом, как проверка работоспособности сигнализатора так и его ежегодная поверка должны осуществляться только на поверочных газовых смесях.

3. Что касается вопроса о существовании необходимости ежемесячных проверок приборов при визуальной исправности и наличии гос. поверки, то это вопрос риторический ( см. п. 1 этого письма). Наши комментарии тут излишни. Подчеркну лишь, что сигнализаторы СГБ-1 исключительно надежны, имеют встроенную систему самодиагностики и при возникновении неисправности ( обрыв цепи, перегорание чувствительного элемента) сигнализатор автоматически выдает непрерывный сигнал красного цвета.

4. В случае необходимости Вы можете затребовать и получить «Руководство по эксплуатации. Часть 2. Техническое обслуживание» 5В2.840.403-150 РЭ1 в нашем представительстве в г. Днепре(Днепропетровске) по адресу: пр. Газеты Правда 29, к.109а Контактный тел. (056) 794-69-10, моб. 050-956-85-08

С уважением
Заместитель директора по сбыту П.А. Брандис

Обслуживание систем контроля загазованности —

Проводим ежемесячное ТО системы контроля загазованности (СО СН)

Обслуживание систем контроля загазованности

Смонтированные и сданные в эксплуатацию системы контроля загазованности должны быть взяты на техническое обслуживание в соответствии с заключенными договорами.
Персонал, проводящий обслуживание системы контроля загазованности, должен быть обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и ПБ 12-529-03 п. 5.7.10, п. 5.7.11, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию.

Цель проверки

Проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов

проверка срабатывания газового клапана – отсекателя, герметичности его перекрывания
проверка световой, и звуковой сигнализации.

Для обеспечения высокой надёжности работы датчика необходимо:
Проверять прочность крепёжных соединений и электрических контактов.

В соответствии с «Инструкцией Госгортехнадзора РД-12-341» сигнализаторы загазованности, как составная часть автоматики безопасности, должны периодически проверяться на срабатывание с помощью проверочных газовых смесей, соответствующих порогу чувствительности прибора/сенсора.

Стоимость обслуживания

Стоимость определяется индивидуально для каждого заказчика. Для того, чтобы назвать стоимость, нам необходимо знать: Тип прибора, состав газа, локация объекта, год выпуска приборов.

Наша компания проверяет все типы сигнализаторов загазованности.

Оставьте заявку

на бесплатную консультацию специалиста

Лаборатория неразрушающего контроля

Химводоочистка

Аварийный ремонт

Обслуживание газоанализаторов (CO, Ch5)

Техническое обслуживание газоанализаторов — сигнализаторов загазованности (СО, СН4) в котельных

ПРАВИЛА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ОБЛАСТИ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ (в ред. постановлений МЧС от 03.05.2014 N 14, от 10.03.2015 N 3, от 30.05.2017 N 22, от 23.02.2018 N 7)

п. 316. Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с использованием контрольной газовоздушной смеси с объемной долей газа, не превышающей 20% от нижнего предела его воспламеняемости. Проверка работы сигнализатора путем преднамеренного загазования помещения категорически запрещается.

ООО «ПромЭкспертГрупп» проводит проверку работоспособности газоанализаторов (сигнализаторов загазованности) типа ФСТ или аналогов. Используется специальная сертифицированная газовоздушная смесь и методика для проверки датчиков углекислого газа СО и датчиков метана СН4.
Специалисты компании имеют богатый опыт проверки работоспособности приборов и датчиков загазованности в котельных и ГРП.
Для наших клиентов мы выполняем комплекс услуг (снятие датчиков в поверку, установка, проверка датчиков смесью) — БЕСПЛАТНО.

Когда нужна проверка газоанализатора?

— при сдаче вновь построенной котельной или топочной контролирующим органам;
— после ремонта газоанализатора и/или датчиков;
— при установке датчиков загазованности после поверки;
— периодически в процессе эксплуатации.

Для чего нужна проверка газоанализатора?

— для определения утечки газа в котельной;
— для проверки работоспособности газового клапана-отсекателя;
— для проверки работоспособности сигнализации (световой или звуковой).

Газовый клапан-отсекатель, расположенный на вводе газопровода в котельную, должен отключить подачу газа при срабатывании сигнализации о загазованности помещения.

Производитель категорически запрещает: Проверять работоспособность газоанализаторов путем подачи на чувствительный элемент датчика смеси из бытовых зажигалок и баллонов. Это приведет к выходу из строя оборудования.

Относимся к обслуживанию вашего оборудования как к своему собственному.
Гарантия неизменности стоимости обслуживания на весь период действия договора.

ТО ВДГО (техническое обслуживание внутридомового газового оборудования)

	1. Техническое обслуживание
1.1.	Техническое обслуживание подземных, надземных газопроводов
1.1.1	Техническое обслуживание подземных стальных газопроводов в застроенной части поселений, эксплуатируемые до 40 лет при отсутствии аварий и инцидентов, и более 40 лет при положительных результатах диагностики:
1. 1.1.1	высокого и среднего давления	км.	8 500
1.1.1.2	низкого давления	м.	5 300,00
*1.1.2*	Техническое обслуживание подземных стальных газапроводов всех давлений в незастроенной части населенного пункта и межпоселковые:
1.1.2.1	при обходе 2 раза в год	км.	3 600,00
1. 1.2.2	при обходе 1 раз в два месяца	км.	4 700,00
*1.1.3*	*Техническое обслуживание подземных стальных газопроводов,* эксплуатируемых в зоне действия источников блуждающих токов, в грунтах со средней и высокой коррозионной агрессивностью, не обеспеченные минимальным защитным электрическим потенциалом; с не устраненными дефектами защитных покрытий, а также проложенных в просадочных грунтах:
1.1.3.1	низкого давления в застроенной части населенного пункта	км.	14 400,00
1. 1.3.2	высокого и среднего давления в застроенной части населенного пункта	км.	25 800,00
1.1.3.3	всех давлений в незастроенной части населенного пункта и межпоселковые	км.	8 500,00
*1.1.4*	Техническое обслуживание подземных полиэтиленовых газопроводов, эксплуатируемых до 50 лет, при отсутствии аварий и инцидентов
1.1.4.1	всех давлений в застроенной части населенного пункта	км.	1 900,00
1.1.4.2	в незастроенной части населенного пункта и межпоселковые	км.	1 400,00
*1.1.5*	Техническое обслуживание подземных полиэтиленовых газопроводов, находящихся в неудовлетворительном техническом состоянии, подлежащих замене
1.1.5.1	всех давлений в застроенной части населенного пункта	км.	56 300,00
1. 1.5.2	в незастроенной части населенного пункта и межпоселковые	км.	20 400,00
1.1.6	Техническое обслуживание газопроводов надземных всех видов	км.	5 400,00
	1.2 Техническое обслуживание бытового газоиспользующего оборудования
*1.2.1*	*Техническое обслуживание газовой плиты:*
1. 2.1.1.1	двухгорелочной	шт.	400
1.2.1.1.2	трехгорелочной	шт.	450,00
1.2.1.1.3	четырехгорелочной	шт.	450,00
1.2.1.2	Техническое обслуживание варочной панели	шт.	400,00
1.2.1.3	Техническое обслуживание духового шкафа	шт.	500,00
1.2.1.4	Техническое обслуживание индивидуальной газобаллонной установки (без газовой плиты) (за один баллон)	шт.	500,00
1.2.1.5	Техническое обслуживание индивидуальной газобаллонной установки на кухне с плитой газовой	шт.	1 300,00
1.2.1.6	Техническое обслуживание сигнализатора загазованности (кроме проверки контрольными смесями)	шт.	700,00
1. 2.1.6	Техническое обслуживание сигнализатора загазованности (кроме проверки контрольными смесями)	шт.	700
1.2.1.7	Техническое обслуживание бытового газового счётчика	шт.	450
1.2.1.8	Техническое обслуживание ШРП(ДРП) с пропускной способностью 50м3/ч и менее, подающих газ в жилые дома или коммунально-бытовые предприятия, за исключением промышленных предприятий	шт.	900
1.2.1.9	Техническое обслуживание конвектора	шт.	4800
1.2.1.10	Техническое обслуживание калорифера газового	шт.	1500
1.3 Техническое обслуживание водонагревателей (бойлеров)
1.3.1	Техническое обслуживание котла мощностью до 24кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3000
1.3.2	Техническое обслуживание котла мощностью от 25 до 30 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3500
1.3.3	Техническое обслуживание котла мощностью от 31 до 60 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3800
1.3.4	Техническое обслуживание котла мощностью от 61 до 140 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	4000
1.3.5	Техническое обслуживание котла мощностью от 141 до 359 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	5000
1. 3.6	Техническое обслуживание котла мощностью до 24кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3000
1.3.7	Техническое обслуживание котла мощностью от 25 до 30 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3500
1.3.8	Техническое обслуживание котла мощностью от 31 до 60 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3500
1.3.9	Техническое обслуживание котла мощностью от 61 до 140 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3800
1.3.10	Техническое обслуживание котла мощностью от 141 до 359 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	3800
1.3.11	Техническое обслуживание проточного, емкостного (накопительного) газового водонагревателя	шт.	1300
1.3.12	Настройка блока управления группы котлов	шт.	4800
1. 4 Техническое обслуживание газовых водонагревателей (с расширенными перечнем работ)
*1.4.1 Техническое обслуживание котлов класса 1*
1.4.1.1	Техническое обслуживание котла класса 1 мощностью до 30 кВт с атмосферной горелкой	шт.	4000
1.4.1.2	Техническое обслуживание котла класса 1 мощностью от 31 до 60кВт атмосферной горелкой	шт.	4500
1.4.1.3	Техническое обслуживание котла класса 1 мощностью от 61 до 140кВт с атмосферной горелкой	шт.	5000
*1.4.2 Техническое обслуживание котлов с атмосферной горелкой, открытой и закрытой камерой сгорания* *(кроме конденсационных котлов)*
1.4.2.1.	Техническое обслуживание котла клааса2,класса3 мощностью до 24кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без бойлера)	шт.	7800
1.4.2.2.	Техническое обслуживание котла класса 2 с мощностью от25до30 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	8100
1. 4.2.3.	Техническое обслуживание котла класса 2 с мощностью от31до60 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	8500
1.4.2.4.	Техническое обслуживание котла клааса2,класса3 мощностью от 61 до 140кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	11400
1.4.2.5.	Техническое обслуживание котла класса1,2,3 мощностью от 141 до 359кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	13500
1.4.2.6.	Техническое обслуживание котла класса 3 с мощностью от25до30 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	7800
1.4.2.7.	Техническое обслуживание котла класса 3 с мощностью от31до60 кВт с атмосферной горелкой (с бойлером и без)	шт.	8600
*1.4.3*	*Техническое обслуживание котлов с вентиляторной горелкой(кроме конденсационных котлов)*
1. 4.3.1.	Техническое обслуживание котла класса 1,2,3 мощностью до 23 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без)	шт.	8 600
1.4.3.2.	Техническое обслуживание котла класса 1,2,3 мощностью от 25 до 30кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без)	шт.	8 600
1.4.3.3.	Техническое обслуживание котла класса 1,2,3 мощностью от 31 до 60 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без)	шт.	9 300
1.4.3. 4.	Техническое обслуживание котла класса 1,2,3 мощностью от 61 до 140кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без)	шт.	12 100
1.4.3.5.	Техническое обслуживание котла класса 1,2,3 мощностью от 141 до 359 кВт с вентиляторной горелкой (с бойлером и без)	шт.	14 200
*1.4.4*	*Техническое обслуживание котлов класса 4*
1.4.4.1.	Техническое обслуживание котла класса 4 мощностью до 60 кВт	шт.	11 700
1.4.4.2.	Техническое обслуживание котла класса 4 мощностью от 61 до 140 кВт	шт.	13 200,00
1.4.4.3.	Техническое обслуживание котла класса 4 мощностью от 141 до 359 кВт	шт.	16 000,00

Ремонт сигнализаторов газа, сигнализаторов загазованности

Специалисты Фирменного Сервисного Центра (ФСЦ) ПКФ «ТеплогазЦентр» оказывает услуги по ремонту сигнализаторов загазованности.

Использование котлов и прочих тепловых устройств, функционирующих на газообразных, жидких и твердых топливных ресурсах, несет риск выбросов оксида углерода СО и метана СН4 в концентрации, способной вызвать отравление людей либо спровоцировать взрывоопасную ситуацию.

Избыточное содержание в воздухе угарного газа приводит к отравлению организма. Метан не относится к списку токсичных веществ, но его избыточное содержание может спровоцировать сильный взрыв.

Для своевременного выявления в помещениях сверхнормативной концентрации горючих газов устанавливаются сигнализаторы загазованности. В случае превышения допустимого порога устройство предупреждает об этом звуковым либо световым сигналом. Предназначается для работы в режиме 24 часа в сутки.

Сферы применения сигнализаторов загазованности, датчиков газа, утечки газов

Сигнализатор загазованности устанавливается в помещениях следующего типа:

Кухонные помещения, в которых установлены газовые плиты и/или колонки;
Котельные разной мощности;
Бытовки и иные помещения с газоиспользующим оборудованием.

Требования к обслуживанию и ремонту сигнализаторов загазованности

Сервисные и ремонтные работы сигнализирующих устройств осуществляются в сроки, рекомендованные производителями данных приборов. Всю необходимую информацию можно найти в инструкции пользователя. Также в ней описана методика тестирования сигнализатора загазованности, которая обязательно должна проводиться перед вводом прибора в эксплуатацию.

Ежегодно следует осуществлять государственную проверку устройств с использованием контрольных смесей. Это обязательная процедура, проводимая в ЦСМ.

Ремонт и обслуживание сигнализаторов загазованности должны производиться квалифицированными специалистами, аттестованными по соответствующему профилю.

Работники котельной обязаны каждую смену проверять работоспособность сигнализатора и делать отметку в специальном журнале.

В случае если указанный производителем срок службы прибора истек, необходимо провести его диагностику, по результатам которой принимается решение о дальнейшем использовании либо замене.

Наши услуги

Опытные специалисты профессионального сервисного центра произведут проверку и ремонт сигнализаторов загазованности всех популярных брендов. Располагаем современным оборудованием и надежными инструментами для оперативного выявления и устранения имеющихся неисправностей, а также проведения профилактической диагностики и предотвращения выхода устройств контроля из строя.

Обеспечим все условия для полноценной и безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования. При необходимости произведем установку или замену сигнализатора загазованности.

<p»>Звоните по номеру +7 (495) 937-63-43 или оставляйте заявку — ответим на все интересующие вопросы и пришлем мастера в кратчайшие сроки.

Установка системы автоматического контроля загазованности

С целью предотвращения аварийных ситуаций, возникающих из-за насыщенности воздуха взрывоопасными или удушающими газами, помещения зданий любого предназначения (исключение составляют жилые), в которых установлено и эксплуатируется газовое оборудование, должны быть оснащены системой контроля уровня загазованности. Ее задача состоит в том, чтобы в автоматическом режиме перекрыть подачу газа в случае его чрезмерной концентрации, включить сигнализацию и передать сигнал тревоги на диспетчерский пульт.

Несмотря на то, что закон не требует использования подобного оборудования в бытовых помещениях, его наличие заметно снижает риск аварий, вызванных утечкой бытового газа. Установка системы индивидуального контроля загазованности не слишком дорогая процедура, зато ее результатом будет спокойствие и уверенность в безопасности собственного жилища.

Принцип работы аппаратуры, контролирующей концентрацию газа

В общем случае система контроля загазованности состоит из датчиков (сигнализаторов избыточной концентрации), пульта управления и исполнительных устройств (электромагнитных клапанов, автоматических выключателей). Промышленность предлагает различные виды датчиков и исполнительных устройств, что позволяет создавать проекты для помещений различного назначения. Можно оборудовать защиту от избыточной загазованности на производстве, в котельной, создать лучшую систему контроля загазованности в птичниках или молочно-товарных фермах.

Сигнализаторы размещают в помещении с таким расчетом, чтобы они охватывали всю его площадь. В случае если один или несколько датчиков фиксируют повышение концентрации газа до установленного порогового уровня (порог 1), они передают сигнал на пульт управления. Получив сигнал тревоги, автоматика задействует световую и звуковую сигнализацию.

Одновременно с оповещением, пульт управления подает напряжение на исполнительное устройство – включается система вентиляции. Если же концентрация газа продолжает расти, а датчики фиксируют ее значительное повышение (порог 2), система подает питание на электромагнитный клапан и полностью перекрывает подачу газа.

Общие рекомендации по монтажу устройств контроля

В производственных помещениях контроль концентрации газа является столь же необходимым, как наличие противопожарной и охранной сигнализации. Все эти контрольно-сигнализирующие устройства нацелены на то, чтобы сберечь помещение, персонал и оборудование от всевозможных аварий.

Монтаж системы загазованности требует высокой квалификации и ряда специфических знаний. Еще на этапе планирования необходимо тщательно обследовать помещение, в котором будут установлены устройства контроля. Особое внимание следует обратить на места, в которых может скапливаться газ (ниши, углубления). Проект ни в коем случае не должен допускать наличия «мертвых зон». Сигнализаторы и измерители концентрации должны контролировать все помещение.

Расстояние от датчика до потолка должно быть не менее 10-20 см. Сигнализаторы и измерители должны быть удалены от газовых приборов не менее чем на 1 м. При этом не допускается их монтаж около вентиляционных отверстий, открытых форточек, прочих мест, в которых получаемые данные не будут отображать реальную ситуацию. Количество датчиков должно соответствовать площади помещения. На каждые 80 м2 устанавливается по одному датчику.

Помимо охвата территории при установке системы контроля загазованности необходимо учитывать тот факт, что оборудование подлежит регулярному осмотру, периодической поверке, а при необходимости ремонту. Сигнализаторы должны быть «на виду», необходимо устанавливать их с таким расчетом, чтобы процедуру осмотра и обслуживания можно было производить без необходимости демонтажа.

Планируя установку системы загазованности, необходимо решить вопрос с электропитанием оборудования. Рядом с местами установки устройств должны быть электрические розетки. Обязательно проследить за тем, чтобы расстояние до розетки соответствовало длине кабеля питания. Использовать устройство с натянутым проводом категорически запрещается.

Особое внимание уделяется монтажу важного исполнительного устройства – электромагнитного клапана. Он устанавливается перед краном, на участке трубы в месте, которое обеспечивает свободный доступ к нему. Клапан может быть расположен как на вертикальном отрезке трубопровода, так и на горизонтальном. При этом желательно расположить устройство с таким расчетом, чтобы кнопка управления находилась сверху или сбоку. С целью предотвращения скорого выхода клапана из строя желательно перед ним установить газовый фильтр.

Большое значение имеют и дополнительные устройства оповещения, один из примеров – система передачи сигнализации загазованности в птичниках. Своевременное оповещение персонала о вероятной аварийной ситуации позволит принять меры для ее предотвращения.

Последовательность действий при монтаже

Монтаж устройств, являющих собой систему автономного контроля загазованности должны производить специалисты, имеющие достаточную квалификацию и прошедшие аттестацию на выполнения подобного рода работ. Во время монтажа необходимо придерживаться правил техники безопасности и выполнять требование инструкции. Также немаловажна аккуратность. Ни в коем случае нельзя подвергать оборудование ударным нагрузкам. Это может повлечь за собой неудовлетворительную его работу в дальнейшем.

Процесс установки системы загазованности во многом зависит от конкретного проекта, но в общем случае работы производятся по следующей схеме: подготовительные работы, монтаж устройств, пусконаладочные работы.

Подготовительные работы

На данном этапе производится обследование помещения, которое будет контролироваться сигнализаторами. Учитывая требования к системе контроля загазованности, разрабатывается схема расположения датчиков, выбирается конфигурация оборудования, которая обеспечит качественный мониторинг помещения и своевременную реакцию на аварийные ситуации. Также определяется оптимальное расположение соединительных проводников и кабелей.

Помимо этого на подготовительном этапе, в случае необходимости, к устройствам подводится электропитание, устанавливаются дополнительные розетки. Согласно разметке проделываются отверстия для последующего крепления датчиков и пульта управления.

Монтаж датчиков, пульта и исполнительных устройств

Завершив подготовку, осуществляется монтаж системы загазованности помещений, производится комплекс работ по установке сигнализаторов, измерителей, пульта управления, соединение комплектующих проводами и кабелями. Электромагнитный клапан устанавливается на трубопроводе. Для предприятий с централизованным управлением, осуществляемым диспетчерами (диспетчеризация загазованности птичников, коровников, прочих предприятий) прокладываются соединительные коммуникации от пультов до помещения с диспетчерами.

Подготовка к эксплуатации

Процесс подготовки начинается с визуальной проверки датчиков и пульта управления. Необходимо убедиться в целостности корпусов, отсутствии повреждений соединительных проводов и кабелей.

Следующим шагом является проверка герметичности соединений электромагнитного клапана. Для этого включается подача газа, клапан открывается. С помощью мыльной эмульсии проверяется качество соединения.

Далее производится проверка срабатывания запорной арматуры. Задействовав систему контроля загазованности и аварийного отключения газа, тестируют клапан. При этом будет слышен характерный щелчок, а подача газа должна быть остановлена. Сразу необходимо проверить герметичность самого клапана. Для этого применяется газоиндикатор с высокой точностью показателей.

Периодическое техническое обслуживание

Безопасность является наиболее важным показателем любого объекта, в котором возможна утечка токсичных или взрывоопасных газов. Наличие системы автоматического контроля загазованности на предприятиях коммунального хозяйства, на производствах, использующих газ в качестве источника энергии, является обязательным. Тем не менее, одно лишь наличие системы контроля не является гарантией безаварийности. Подобно любому другому оборудованию, датчики, щиты, исполнительная аппаратура требуют своевременной проверки и периодического обслуживания.

Поверка сигнализаторов загазованности

Одной из важнейших составляющих системы контроля загазованности помещений являются сигнализаторы. Они представляют собой высокоточный прибор, который производит анализ воздушной среды на предмет концентрации газов (природный или угарный газ). В случае превышения допустимых параметров, сигнализаторы передают сигнал на контрольное устройство (щит загазованности, пульт управления).

Понятно, что во многом именно от работы этих устройств зависит качество работы системы в целом, потому их регулярной поверке уделяется особое внимание. Важно постоянно контролировать их свойства, поскольку в процессе эксплуатации они могут изменяться в широких пределах.

Периодичность проверки системы контроля загазованности, в частности датчиков, регламентируется рядом нормативных актов, она должна проводиться не реже одного раза в год.

Для проведения данной процедуры используют контрольные смеси. Это смеси различных газов, содержащие определенный процент того газа, концентрацию которого измеряет сигнализатор. Для различных моделей используют различные смеси. Тестирование осуществляется точечным впрыском контрольной смеси непосредственно на датчик с помощью специального дозирующего устройства. Благодаря этому создается имитация превышения концентрации газа в помещении и фиксируется порог срабатывания устройства.

По результатам поверки делается заключение. Сигнализатор или заменяют или дают разрешение на его дальнейшую эксплуатацию.

Помимо периодического технического обслуживания систем загазованности, на предприятиях производится контрольный осмотр датчиков. Частота осмотра определяется внутренними документами предприятия, исходя из условий, в которых сигнализаторы эксплуатируются. Данный показатель зависит от запыленности помещения, от климатических условий, прочих факторов, которые могут влиять на работу устройства. В процессе осмотра проверяется целостность корпусов, наличие пломб, состояние крепежа. Обнаруженные недостатки незамедлительно устраняются. Не допускается эксплуатация датчиков при наличии на них трещин, сколов, следов смол, масел, чрезмерной загрязненности, повреждения кабелей.

Техническое обслуживание щита загазованности

Все работы связанные с техническим обслуживанием системы контроля загазованности должны проводиться в нормальных условиях. Температура воздуха должна быть около 20оС, относительная влажность не превышать 80%, атмосферное давление на уровне 720-780 мм ртутного столба.

Обслуживание щита стоит начать с внешнего осмотра. Он включает в себя осмотр корпуса на предмет обнаружения дефектов, проверку надежности крепежа, наличие надлежащих пломб и маркировок. Корпус не должен иметь вмятин, повреждений, вызванных ударными нагрузками.

В процессе технического обслуживания щита производится ряд действий:

установка нулей датчиков;
проверка звуковой и световой сигнализации;
контроль и настройка порогов срабатывания сигнализаторов;
определение погрешности датчиков;
проверка блоков реле на срабатывание.

В случае обнаружения дефектов, эксплуатация оборудования не допускается. Все недочеты незамедлительно устраняются.

Важно со всей ответственностью относиться к осмотрам и проверке аппаратуры. Своевременное техническое обслуживание системы контроля загазованности позволит быть уверенным в том, что оборудование не подведет в случае возникновения внештатной ситуации.

Как проверить утечку газа: 7 инструментов и методов

Изображение через Pexels

Многие наши клиенты спрашивают нас, как проверить утечку газа. Утечки газа коварны и бесшумны, и их результаты не всегда могут быть обнаружены немедленно, особенно человеческими чувствами. Это делает их по своей сути пугающими и тревожными. Если учесть, насколько опасными могут быть эти инциденты для вас и вашей команды, становится ясно, что требуется надежный набор средств и методов обнаружения газа.

Итак, давайте рассмотрим их более подробно и выясним, как ваша команда может проверить наличие утечек газа в ваших помещениях.

Проверка на утечку газа: основные инструменты

Существует ряд различных инструментов, которые можно использовать для проверки на утечку газа. Эти инструменты подтвердят наличие проблемы, продемонстрируют, насколько серьезной может быть проблема, и предоставят информацию, необходимую для ее устранения.

Из всех доступных вам инструментов именно детекторы газа будут наиболее полезными и надежными. Вот некоторые из инструментов обнаружения, которые вам следует использовать.

Детекторы угарного газа

Окись углерода — очень опасный газ, не имеющий запаха, цвета и вкуса, поэтому его трудно обнаружить. При неисправности вашей газовой системы или какого-либо оборудования, использующего газ, может выделяться окись углерода.

Воздействие этого газа может быть смертельным, поскольку он препятствует поглощению кислорода эритроцитами. В результате у вас должна быть возможность проверить этот газ на своем предприятии.

Приобретите детекторы угарного газа и разместите их на своем предприятии. Убедитесь, что они регулярно проверяются, обслуживаются и находятся в полном рабочем состоянии. Обучите своих сотрудников тому, на что следует обращать внимание при проверке этих детекторов.

Детекторы природного газа

Хотя угарный газ известен как тихий убийца, природный газ не имеет такой смертоносной репутации. Это потому, что он не так ядовит, как окись углерода, и издает сернистый запах, похожий на запах тухлых яиц, что облегчает его обнаружение.

Но в суете повседневной деятельности не всегда легко распознать этот запах, особенно если за внимание борется множество других ароматов.

Вот где пригодятся портативные детекторы природного газа. Эти детекторы можно носить с собой в руках членов вашей команды, и они обеспечивают быстрое и легкое подтверждение статуса утечки газа. Опять же, убедитесь, что детекторы всегда находятся в хорошем рабочем состоянии.

Детекторы радонового газа

Как и окись углерода, газ радон не имеет цвета или запаха, что может затруднить его обнаружение без соответствующих инструментов.В отличие от окиси углерода, этот газ более плотный, чем воздух, а это означает, что он опускается до самых низких уровней вашей деловой собственности.

Избыточное количество радона может быть верным признаком утечки газа. Детекторы радонового газа помогают в решении этой проблемы. Разместите эти детекторы в самых нижних частях вашего дома, так как именно там наиболее вероятно появление газа. Оставьте эти детекторы на месте примерно на три месяца или 90 дней. По окончании этого периода снимите показания детекторов.

Некоторое количество радона может быть обнаружено детекторами в атмосфере, но это должно быть на очень низком уровне.Если показание превышает 4 пКи / л или выше, возможно, вам потребуется обратиться за помощью к специалисту, чтобы избавиться от проблемы.

Детекторы газа хлора

Во многих отраслях промышленности утечки газообразного хлора представляют серьезную опасность. Если в вашем помещении есть этот вид газа, нужно быть готовым.

Разверните детектор хлора и комплект для очистки и обезопасьте себя и свою команду от загрязнения газообразным хлором. Примите необходимые меры предосторожности и убедитесь, что вы не подвергаетесь риску заражения.

Проверка на утечку газа: основные методы

Помимо использования этих инструментов, как проверить на утечку газа? Вы можете использовать несколько различных методов. Но помните, что эти методы не заменяют перечисленные выше инструменты. Вместо этого вам нужно использовать все методы и инструменты вместе, чтобы дать вам наилучшие шансы остановить утечки газа на их пути.

Смысловой тест

Природный газ можно обнаружить с помощью наших пяти стандартных органов чувств, поэтому это удобный способ собрать доказательства утечки газа.

Начните с попытки обнаружить в воздухе запах серы или тухлых яиц.

Затем прислушайтесь к шипению или другим звукам, связанным с выходящим газом.

Наконец, следите за тем, чтобы пламя газовой плиты не загорелось желтым или оранжевым, а не синим цветом, это признак того, что газ не сгорает полностью.

Монитор уровней использования

Это может показаться очевидным, но счет за газ может дать вам знать, если у вас есть проблема с утечкой газа. Вы должны привыкнуть платить примерно одинаковую сумму каждый месяц за использование газа, скорректированную с учетом изменений, связанных с конкретным проектом, и других колебаний.

Однако, если вы заметили необычно высокий уровень использования без разумного объяснения, это может быть признаком того, что что-то не так. Хотя это не является убедительным доказательством, вы, безусловно, можете использовать его в качестве основы для своего расследования.

Мыльная вода

Может быть трудно увидеть, когда газ выходит из трубы. Также может быть трудно услышать шипение газа в шумной обстановке или если выходящий газ находится под низким давлением. Смешав ложку средства для мытья посуды с стаканом воды, вы получите раствор, который можно использовать для проверки своих труб.

Нанесите раствор на трубопровод и посмотрите, что произойдет. В полностью работающей газовой линии не должно быть никаких изменений, но негерметичная труба вызовет образование пузырьков в растворе.

Ваша обязанность обеспечивать безопасность всех

Отравление газом или взрывы газа могут иметь катастрофические последствия. Не позволяйте этому случиться на вашей территории. И убедитесь, что вы используете вместе различные инструменты и методы обнаружения утечек, чтобы обеспечить полную безопасность для всех внутри и вокруг вашего предприятия.

% PDF-1.7 % 1247 0 объект > эндобдж xref 1247 79 0000000016 00000 н. 0000002812 00000 н. 0000003317 00000 н. 0000003371 00000 н. 0000003561 00000 н. 0000003751 00000 н. 0000004105 00000 н. 0000004275 00000 н. 0000004354 00000 п. 0000004625 00000 н. 0000005922 00000 н. 0000006334 00000 п. 0000006601 00000 п. 0000007053 00000 п. 0000007309 00000 н. 0000007763 00000 н. 0000008013 00000 н. 0000008154 00000 п. 0000032754 00000 п. 0000060957 00000 п. 0000077609 00000 п. 0000117013 00000 н. 0000125502 00000 н. 0000125757 00000 н. 0000125971 00000 н. 0000126262 00000 н. 0000137544 00000 н. 0000147387 00000 н. 0000187767 00000 н. 0000187842 00000 н. 0000187931 00000 н. 0000188031 00000 н. 0000188088 00000 н. 0000188222 00000 н. 0000188279 00000 н. 0000188395 00000 н. 0000188452 00000 н. 0000188613 00000 н. 0000188670 00000 н. 0000188850 00000 н. 0000188974 00000 н. 0000189137 00000 н. 0000189194 00000 н. 0000189314 00000 н. 0000189432 00000 н. 0000189562 00000 н. 0000189619 00000 н. 0000189816 00000 н. 0000189873 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 0000191287 00000 н. 0000191344 00000 н. 0000191401 00000 н. 0000191547 00000 н. 0000191604 00000 н. 0000191760 00000 н. 0000191817 00000 н. 0000191874 00000 н. 0000191931 00000 н. 0000192157 00000 н. 0000192214 00000 н. 0000192354 00000 н. 0000192411 00000 н. 0000192468 00000 н. 0000002605 00000 н. 0000001917 00000 н. трейлер ] / Назад 397927 / XRefStm 2605 >> startxref 0 %% EOF 1325 0 объект > поток hb«b`f` @ c’K

Использование инфракрасного датчика для надежного мониторинга газа метана

В этой статье объясняется, почему инфракрасный датчик (ИК-датчик) является предпочтительным вариантом для обнаружения метана, поскольку детекторы метана необходимы для мониторинга безопасности и эффективности в широком диапазоне приложений.

Детекторы газа, которые могут обнаруживать и количественно определять промышленные и экологические газы, такие как окись углерода, двуокись углерода и метан, играют жизненно важную роль в обеспечении безопасности и эффективности широкого спектра процессов и приложений. Еще 30 лет назад шахтеры все еще использовали канарейки, чтобы предупреждать их о высоком уровне оксида углерода или метана в шахте. К счастью, сенсорная технология сейчас продвинулась вперед, и количество опций, доступных для обнаружения газа, постоянно растет.^1,2

Детекторы газа широко используются для обнаружения утечек и контроля концентрации метана

Природный газ, в основном состоящий из метана, широко используется в производстве электроэнергии. Однако метан является парниковым газом, чрезвычайно легковоспламеняющимся и может образовывать взрывоопасные смеси в воздухе. Утечки метана могут иметь разрушительные последствия, поэтому обнаружение утечек жизненно важно при добыче, транспортировке природного газа и производстве электроэнергии. ^2-4

В химической промышленности производство синтез-газа, метанола, уксусной кислоты и других товарных химикатов зависит от газовых датчиков метана, которые обеспечивают безопасное и эффективное функционирование процессов.Измерение уровней метана в атмосфере также становится все более важным для мониторинга меняющихся условий окружающей среды, которые могут повлиять на окружающую среду и здоровье человека. ^2-4

Имеющиеся в продаже технологии обнаружения газов

Существует широкий спектр коммерчески доступных детекторов и датчиков метана, каждый со своими преимуществами и недостатками:

Пламенные ионизированные детекторы (ПИД)
ПИД используют водородное пламя для ионизации газообразного метана.Ионизированный газ проводит электрический ток, который измеряется для определения концентрации газа. Хотя FID быстрые и точные, они требуют наличия источника водорода, открытого пламени и подачи чистого воздуха. В результате FID не подходят для некоторых приложений. ^4,5
Каталитические датчики
Каталитические датчики катализируют реакцию между метаном и кислородом, что приводит к выделению тепла и изменению сопротивления в датчике, по которому можно рассчитать концентрацию метана.Хотя каталитические датчики недороги и надежны, для их работы требуется присутствие кислорода, и они подвержены отравлению, спеканию и загрязнению. В результате требуется регулярная калибровка и замена. ^5-7
Полупроводниковые датчики
Подобно каталитическим датчикам, полупроводниковые датчики реагируют с метаном, вызывая изменение сопротивления, которое используется для расчета концентрации газа. Как и каталитические датчики, полупроводниковые датчики подвержены загрязнению и отравлению.^5,6,8
Электрохимические датчики
Электрохимические датчики окисляют или восстанавливают метан на электроде для создания тока, который используется для определения концентрации газа. Из-за контакта между атмосферой и электродом может произойти коррозия и химическое загрязнение, и электрохимические датчики требуют частой замены. ^4-6
Инфракрасный датчик
ИК-датчики используют инфракрасный луч для обнаружения и количественного определения газов, присутствующих в атмосфере.Хотя инфракрасные датчики немного дороже некоторых других датчиков, они надежны и долговечны. В результате инфракрасные датчики стали доминирующей технологией для обнаружения ряда газов. ^4-6,9,10

Инфракрасный датчик (ИК-датчик) — предпочтительная технология для обнаружения метана

Недисперсный инфракрасный датчик (NDIR) обычно состоит из источника ИК-излучения, камеры для образца, светофильтра и ИК-детектора. Обычно вторая камера, содержащая эталонный газ, проходит параллельно камере для отбора проб.ИК-свет направляется через камеру для отбора проб атмосферы к детектору. Метан в камере для отбора проб поглощает свет определенной длины волны. Фильтр перед детектором блокирует свет, который не на желаемой длине волны, поэтому детектор измеряет затухание только на указанной длине волны, которая используется для определения концентрации присутствующего метана. ^9,10

Инфракрасные датчики

имеют ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями обнаружения газа: ИК-датчики имеют встроенную отказоустойчивую систему, которая исходит из того факта, что слабые сигналы представляют собой высокие концентрации газа, в то время как в других датчиках слабый сигнал или его отсутствие означает ноль или низкий концентрации газов.Если детектор становится закрытым или выходит из строя, ИК-излучение не регистрируется, и включается тревога.

Более того, в отличие от других доступных типов датчиков, ИК-детекторы не взаимодействуют с газом метаном. Газ и любые загрязнения в атмосфере взаимодействуют только со световым лучом. В результате извещатель защищен от повреждений и имеет длительный срок службы. ^4,5,9,10

Датчики

NDIR также могут быть более специфичными, чем методы, требующие сжигания газовой смеси.В некоторых случаях датчики NDIR даже позволяют обнаруживать один компонент горючего газа в присутствии другого. Однако это накладывает ограничение на то, что пользователи не могут определить, является ли газовая смесь горючей или нет.

Как и другие датчики, ИК-детекторы обеспечивают быстрое время отклика и точные результаты. В то время как каталитические, полупроводниковые, электрохимические датчики и FID требуют, чтобы целевой газ присутствовал в концентрациях ниже нижнего предела взрываемости, ИК-датчики могут точно измерять концентрации газа от 0 до 100%.Более того, ИК-датчики не требуют кислорода или внешних газов для работы. ^4,5,9,10

Инфракрасные датчики

имеют ряд недостатков; на них могут отрицательно повлиять изменения температуры и давления. ⁵ Однако современные ИК-датчики теперь обеспечивают компенсацию давления и температуры, в результате чего получаются надежные и долговечные датчики с небольшим количеством недостатков. ИК-датчики стали предпочтительным методом обнаружения метана и других газов, имеющих промышленное и экологическое значение.¹¹

Эдинбургские датчики Gascard NG для надежного обнаружения газов

Датчики

Edinburgh, ведущий поставщик высококачественных и недорогих решений для обнаружения газов, предлагает широкий спектр датчиков NDIR для надежного обнаружения углекислого газа, окиси углерода и метана. ^12,13

Gascard NG — это датчик газа, разработанный для простой интеграции производителями оригинального оборудования (OEM) в широкий спектр систем для обеспечения точного и надежного измерения концентраций монооксида углерода, диоксида углерода и метана.¹⁴

В то время как некоторые ИК-датчики страдают от воздействия температуры или давления, Gascard NG включает в себя обширную коррекцию температуры и давления для обеспечения точных результатов в самых разных условиях. ¹⁴ В результате Gascard NG используется для обнаружения метана в ряде исследовательских, промышленных и экологических приложений, включая мониторинг загрязнения, ^15,16 сельскохозяйственных исследований, ^17,18 химических процессов, ^19,20 и многие другие.

Ссылки и дополнительная литература
«Эволюция газовых датчиков в горнодобывающей промышленности» https://www.azosensors.com/article.aspx?ArticleID=12
«Справочник по современным датчикам: физика, конструкции и приложения» — Fraden J, Springer, 2010.
«Мониторинг метана» — Патель П., ACS Central Science, 2017.
«Приборы для обнаружения газа метана» — Томас С., Хайдер Н.С., Международный журнал инженерных исследований и приложений, 2014 г.
«Выбор и использование детекторов горючих газов» http://www.hse.gov.uk/pubns/gasdetector.pdf
Взрывоопасные среды. Детекторы газа. Выбор, установка, использование и обслуживание детекторов горючих газов и кислорода (BS EN 60079-29-2: 2015) — Британский институт стандартов, 2015.
«Твердотельное газовое зондирование» — Comini E, Faglia G, Sberveglieri G, Springer, 2008.
«Сорок лет приключений с полупроводниковыми датчиками газа» — Mizsei J, Procedure Engineering, 2016.
«Недисперсное инфракрасное измерение газа» — Вонг Дж.Й., Андерсон Р.Л., Издательство IFSA, 2012.
«Справочник по материалам газовых сенсоров: свойства, преимущества и недостатки для приложений, том 1: традиционные подходы» — Коротченков Г., Springer, 2013.
«Обзор технологий обнаружения газов» — Лю Х, Ченг С., Лю Х., Ху С., Чжан Д., Нин Х., Сенсоры, 2012.
«Edinburgh Sensors» https://edinburghsensors.com/about/about-us/
«Решения по обнаружению метана» https: // edinburghsensors.ru / поиск по газу / метан /
«Gascard NG» https://edinburghsensors.com/products/oem/gascard-ng/
«Калибровка кластера недорогих датчиков для измерения загрязнения атмосферного воздуха» — Spinelle L, Gerboles M, Villani MG, Aleixandre M, Bonavitacola F, Sensors, 2014.
«Разработка и испытание беспилотной воздушной системы для измерения потока метана от свалок и горячих точек выбросов парниковых газов» — Аллен Дж., Холлингсворт П., Каббабек, Питт Дж. Р., Мид М. И., Иллингворт С., Робертс Дж., Борн М., Шеллкросс DE, Персиваль CJ, Управление отходами, 2018.
«Взаимозаменяемость между измерениями метана у дойных коров, оцененная путем сравнения точности и согласованности двух неинвазивных инфракрасных методов» — Диффорд Г.Ф., Лассен Дж., Лёвендаль П., Компьютеры и электроника в сельском хозяйстве, 2016 г.
«Время после кормления изменяет кинетику выброса метана у сухостойных коров голштинской породы, которых кормили различными ограниченными диетами» — Blaise Y, Andriamandroso ALH, Beckers Y, Heinesch B, Muñoz EC, Soyeurt H, Froidmont E, Lebeau F, Bindelle J, животноводство , 2018.
«Влияние активной теплоизоляции на концентрации метана и диоксида углерода в выходящем потоке реактора каталитического частичного окисления для конверсии природного газа в синтез-газ» — Аль-Муса А., Шабуня С., Мартыненко В., Калинин В., Журнал химической инженерии, 2015
«Производство синтез-газа из пропан-бутановых смесей с использованием высоковольтной разрядной плазмы при атмосферном давлении» — Аленазей Ф.С., Аль-Харби А.А., Чернухо А.П., Дмитренко Ю.М., Мигун А.Н., Жданок С.А., Heat Transfer Research, 2016.
Чтобы быть в курсе наших последних новостей и отраслевых статей, почему бы не подписаться на нашу нечастую рассылку новостей с помощью кнопки ниже и подписаться на нас в социальных сетях.
Аппарат для наркозного газа
— отказоустойчивый, расходомеры, защита от гипоксии
Пересмотрено в апреле 2021 г.
ГАЗОВЫЙ МАШИНА ДЛЯ АНЕСТЕЗИИ> КОМПОНЕНТЫ И СИСТЕМЫ> ОБРАБОТКА> ОТКАЗОЧНЫЙ, РАСХОДОМЕР, ГИПОКСИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
Система безопасности
Расходомеры
Как они работают
Традиционные стеклянные расходомеры
Transitional (гибриды с управлением игольчатыми клапанами и электронным захватом и отображением)
Электронное управление потоком, захват и отображение
Функция (расходомеры FGF, дополнительного кислорода, продувки и выхода общего газа)
Безопасное использование расходомеров
Дозирующие системы (защита от отравления)
Система безопасности
Что происходит внутри рабочей станции при падении давления в кислородном трубопроводе?
Отказоустойчивое устройство гарантирует, что всякий раз, когда давление кислорода снижается и до тех пор, пока поток не прекратится, установленная концентрация кислорода не должна уменьшаться на общем выходе газа (точка, где газ, приготовленный в машине, входит в дыхательный контур).Кроме того, потеря давления кислорода приводит к появлению высокоприоритетных сигналов тревоги , звуковых и видимых (при давлении в трубопроводе около 30 фунтов на квадратный дюйм в некоторых моделях).
Отказоустойчивые системы не предотвращают гипоксических смесей. Например, пока в кислородной магистрали есть давление, ничто в отказоустойчивой системе не мешает вам включить газовую смесь, состоящую из 100% закиси азота (однако это должно быть предотвращено системой защиты от гипоксии, см. Ниже) или 100% гелий (который не может быть предотвращен защитой от гипоксии, поскольку защита от гипоксии только подключает расходомеры кислорода и закиси азота).
Старая номенклатура:
Datex-Ohmeda назвала их отказоустойчивым «запорным клапаном датчика давления» — при давлении кислорода 20 фунтов на квадратный дюйм поток всех других газов перекрывался. Кроме того, компания Ohmeda использовала регулятор давления O 2 второй ступени (обеспечивает постоянный вход кислородного расходомера до тех пор, пока давление питания не станет менее 12-16 фунтов на кв. Дюйм).
Пороговое значение «устройства защиты от кислородного сбоя» Dräger ( OFPD ) является пропорциональным, в отличие от порогового значения Ohmeda, которое выключается или включается.Контроллер монитора соотношения кислорода (ORM [новее] или ORMC, оба от Dräger) отключает закись азота, когда давление кислорода меньше 10 фунтов на квадратный дюйм.
В новых машинах Dräger (Fabius, Apollo) используется чувствительный контроллер соотношения кислорода (S-ORC) . Его отказоустойчивый компонент отключает закись азота, если поток кислорода меньше 200 мл / мин, или если клапан свежего газа кислорода закрыт. Звуковые и визуальные сигналы тревоги звучат, если давление в трубопроводе ниже 1,38 + 0.27 бар (20 + 4 фунта на кв. Дюйм). В случае полного отказа кислородного трубопровода аппарат будет подавать воздух по трубопроводу, так что некоторое количество кислорода и агента все еще может поступать к пациенту.
В новейших рабочих станциях (Aisys, Avance, Perseus) газовый смеситель предотвращает образование гипоксических дыхательных смесей за счет электронного измерения и управления потоком газа, давлением и концентрацией.
Что делать, если вы потеряете давление в кислородном трубопроводе? Прямо как кроссовер,
Полностью откройте аварийный кислородный баллон (а не только три или четыре быстрых поворота, используемые для проверки)
Отсоединить соединение трубопровода от стены.
Почему? Что-то не так с кислородным трубопроводом.Что, если проблема с поставкой перерастет в некислородный газ в кислородном трубопроводе? Если это так, будет течь по трубопроводу (давление 50 фунтов на квадратный дюйм), а не через источник кислорода в баллоне (пониженное до 45 фунтов на квадратный дюйм).
Если вам повезет, прозвучит кислородный сигнал, чтобы предупредить вас об изменении (вы же оставляете свои будильники включенными, не так ли?).
Если по какой-либо причине анализатор кислорода не предупреждает о переходе, пульсоксиметр будет — но только через после , кислород был вымыт вентиляцией функциональной остаточной емкости пациента и группы, богатой сосудами.
Так отсоедините соединение трубопровода на стене, если давление в трубопроводе кислорода пропадет. Также легче запомнить одну стратегию, которая работает для любой проблемы с конвейером, чем помнить, что иногда вы должны, а иногда и необязательно, отключиться. И всегда пользуйся этим анализатором кислорода!
Проветривайте вручную с помощью анестезиологического дыхательного контура, а не с помощью механического вентилятора (который использует кислород из баллона в качестве управляющего газа, если трубопровод недоступен) или с помощью мешка-клапана-маски (Амбу), потому что оставаться с наркозным дыхательным контуром означает вы все еще можете доставить летучий агент.
Расходомеры
По можно представить расходомеры как они работают :
Контроль Дисплей Пример
Традиционный
Игольчатый клапан
Стеклянная трубка
Aestiva, Aespire
Переходный (гибрид)
Игольчатый клапан
Электронный
Аполлон, Фабий
Электронный
Электронный
Электронный
Aisys, Avance, Perseus
Или можно представить расходомеры с помощью функции : дыхательный газ пациента, поглотитель, общий выход газа или дополнительный поток кислорода.
Конечно, мы также измеряем поток (и объем, и состав) вдыхаемых и выдыхаемых газов в дыхательном контуре.
Традиционные расходомеры
Схема стеклянного расходомера. Щелкните эскиз или подчеркнутый текст, чтобы увидеть его в увеличенном виде.
В традиционном расходомере поток контролируется механически (игольчатый клапан) и отображается (стеклянная трубка со шпулькой). Трубка Thorpe — более старый термин для обозначения расходомеров.Компоненты — игольчатый клапан, индикаторный поплавок, ручки, ограничители клапана. Расход увеличивается при повороте ручки против часовой стрелки (как в традиционных испарителях). При малых расходах отверстие кольцевой формы вокруг поплавка является (относительно) трубчатым, поэтому (согласно закону Пуазейля) поток регулируется вязкостью . При высоких расходах (обозначенных на более широкой верхней части поплавковой трубы) кольцевое отверстие больше похоже на отверстие, и плотность определяет потоки.
Обычные механические игольчатые клапаны и стеклянные расходомерные трубки используются в старых машинах, но только в некоторых современных машинах (Aespire, Aestiva, Paragon).
Расходомеры переходные (гибридные)
В расходомере переходного типа поток регулируется механически (игольчатый клапан) и отображается в электронном виде (гистограмма на экране компьютера). В расходомерах переходного типа нет стеклянных трубок. Скорость потока отображается в виде гистограммы на экране монитора. В Fabius GS и Apollo есть игольчатый клапан (так что поток может создаваться даже без электроэнергии). Потоки фиксируются и отображаются в электронном виде. Таким образом, переходные (и электронные) расходомеры позволяют автоматическим регистраторам анестезии составлять график потоков свежего газа.
Электронные расходомеры
Электронные расходомеры Aisys. Щелкните эскиз или подчеркнутый текст, чтобы увидеть его увеличенную версию (178 КБ).
Настройка потока свежего газа на Aisys, Avance и Perseus отличается. Газовый смеситель с помощью электроники контролирует поток всего газа и пара к пациенту, и они отображаются на экране монитора. Пользователь устанавливает

Газ-носитель (закись азота, воздух)
F I O 2 — желаемый процент
Общий расход свежего газа FGF, л / мин
Это странный способ сделать это для анестезиологов, которые привыкли устанавливать технологическую переменную («Я использую 2 л закиси азота + 2 л кислорода, что даст мне 4 л / мин FGF на F I . О 2 = 0.5 «) вместо того, чтобы устанавливать желаемый результат и позволять машине заботиться о процессе (« Я хочу, чтобы общий поток составлял 4 л / мин при F I O 2 0,5 в закиси азота » ).
Расходомеры для дополнительного кислорода, общего выхода газа и продувки
Помимо расходомеров, которые подают газ в дыхательный контур, расходомеры используются в газовой машине еще тремя способами.
Вспомогательные расходомеры кислорода — это дополнительный аксессуар, который в настоящее время предлагается на большинстве новых газовых машин.Они полезны для прикрепления носовой канюли или других дополнительных устройств для доставки кислорода. Они выгодны, потому что дыхательный контур остается нетронутым, в то время как дополнительный кислород доставляется спонтанно дышащему пациенту. Таким образом, если анестезиолог желает переключиться с назальной канюли на систему кругового дыхания во время случая, он или она может сделать это мгновенно и без возможности забыть правильно перенастроить дыхательный контур. (Не забудьте переключить линию отбора проб CO ₂ обратно на дыхательный контур!) Еще одним преимуществом является то, что источник кислорода легко доступен для мешка Амбу, если пациенту по какой-либо причине необходимо вручную вентилировать воздух во время случая (для например, отказ дыхательного контура).Одним из недостатков является то, что вспомогательный расходомер становится недоступным, если трубопровод подачи воды потерял давление или был загрязнен; это связано с тем, что вспомогательный расходомер питается по тому же трубопроводу (настенная розетка и шланговое соединение), по которому подается основной кислородный расходомер. Если пользователи не осознают этого, то время может быть потрачено зря на попытки использовать этот потенциальный источник кислорода ( Anesth Analg .2010; 110 (5): 1292).
Обычные расходомеры на выходе газа используются в качестве резервных на некоторых газовых машинах с переходными расходомерами (Apollo, Fabius GS, ADU).Если они не являются обязательными, они настоятельно рекомендуются, поскольку они являются единственным индикатором потока кислорода, если дисплей компьютера выходит из строя, или в ситуации сбоя питания после того, как резервная батарея разряжена.
Расходомеры для продувки : Многие новые машины используют открытые интерфейсы для продувки. Указание на адекватность всасывания является обязательным для этих систем во избежание воздействия отработанных анестезиологических газов (см. Ниже «Утилизация: продувка и отработанные газы»). К сожалению, индикатор всасывания может быть скрытым (за или под сильфоном в Aisys или Apollo; в заднем шкафу за цилиндрами E в Fabius).
Использование расходомеров
Выбор подходящей скорости потока свежего газа описан ниже в разделе «Поставка: использование дыхательных контуров и вентиляторов». Расходомеры на некоторых машинах имеют минимальный поток кислорода , составляющий 200-300 мл / мин. В некоторых (особенно новых) машинах минимальный поток кислорода составляет всего 50 мл (или отсутствует минимальный поток кислорода вообще). Давление подачи составляет 50 фунтов на кв. Дюйм; (более старые) Ohmeda может иметь регулятор второй ступени, который подает кислород при давлении 14 фунтов на квадратный дюйм и закись азота примерно при давлении 26 фунтов на квадратный дюйм (это компонент отказоустойчивых или гипоксических защитных систем в старых машинах).
Функции безопасности — Ручка управления потоком кислорода имеет сенсорную кодировку. Если у газа есть две стеклянные расходомерные трубки, они соединены последовательно . Весь газ проходит сначала через мелкодисперсные, а затем через грубые расходомерные трубки, контролируемые одной ручкой управления потоком. В США принято, чтобы кислородные расходомерные трубки располагались справа от других, а в Великобритании — слева. В любом случае кислород всегда поступает в общий коллектор после других газов.
Уход за расходомерами со стеклянными трубками включает обеспечение:
поплавки свободно вращаются,
квалифицированного обслуживающего персонала регулярно обслуживают газовые машины,
анализатор кислорода использовал всегда (конечно, показания ошибочны во время использования назальной канюли, если вы не отбираете пробы из дыхательных путей),
никогда не регулируют расходомер, не глядя на него,
один включает расходомеры в режимы визуального контроля, а
перед открытием цилиндров, подключением трубопроводов или включением станка выключают стеклянные расходомеры.
Обработка — Система защиты от гипоксии
«Системы дозирования» — это терминология экзаменационной комиссии для системы защиты от гипоксии . Эти системы связывают потоки закиси азота и кислорода (механически, пневматически или электронно), что предназначено для предотвращения подачи концентрации кислорода менее 0,25 в дыхательный контур при использовании закиси азота.
Потенциальные недостатки?
Эти системы не обнаруживают присутствие кислорода в кислородном трубопроводе; только давление внутри него.Таким образом, в кроссовере (где в кислородном трубопроводе присутствует некоторое количество газа, не являющегося кислородом), смеси гипоксических газов возможны без сбоя в системе защиты от гипоксии. К счастью, кроссоверы встречаются редко. Но их последствия могут быть фатальными. И они продолжают происходить.
Более частой причиной гипоксической дыхательной смеси является сочетание низкого потока свежего газа с более низким F _I O ₂ в газе-носителе, представляющем собой воздух или закись азота. Недостаток здесь, который предотвращает вмешательство системы защиты от гипоксии, заключается в том, что системы защиты от гипоксии регулируют соотношение кислорода , подаваемого O ₂ / N ₂, а не вдыхаемого кислорода .
Современные системы защиты от гипоксии не надежно предотвращают гипоксию F _I O ₂ с O ₂ / N ₂ O и O _{2 смеси} / воздух, особенно при малых потоках свежего газа (от 0,7 до 3 л / мин). Дж. Clin Monit Comput 2015; 29: 491. DOI Обратите внимание на видеоконтент (прокрутите вниз).
Смертельная гипоксемия будет развиваться и быстро развиваться при определенных комбинациях потока свежего газа и доставленных настроек концентрации O ₂ (например.грамм. 1 л / мин воздуха приводит к быстрому образованию вдыхаемого O ₂ с концентрацией 12% в течение 2 минут). Это связано с тем, что пациент использует кислород из дыхательного контура быстрее, чем он пополняется потоком свежего газа. Дж. Clin Monit Comput 2016; 30: 251. Система защиты от гипоксии, которая регулирует коэффициент подачи O ₂ / N ₂ O, не может предотвратить падение вдыхаемого кислорода по этой причине.
Альтернативой является Maquet Flow-i, в которой используется активная защита от гипоксии , которая вмешивается и отменяет настройки оператора, когда уровень FIO2 во вдыхаемом воздухе слишком низкий.Это контрастирует с обычной системой защиты от гипоксии на всех других машинах, в которой защита от гипоксии устанавливает только соотношение N2O , подаваемого в дыхательный контур . Автоматический контроль газа Maquet Flow-i нацелен на желаемых результатов (F _I O ₂ и концентрация агента с истекшим сроком годности) и поддерживает их на любом заданном уровне, изменяя потоки свежего газа. J Clin Monit Comput 2016; 30: 341. Это похоже на полностью электронные расходомеры (как показано на Aisys), в которых задается желаемый результат (F _I O ₂ и общий поток свежего газа) вместо установки переменных процесса (сколько литров кислорода и воздуха или оксид азота).Этот тип автоматического газового контроля (активный подаваемый или вдыхаемый гипоксический предохранитель) быстро меняет и ограничивает продолжительность эпизодов вдыхаемой гипоксии, когда обычный гипоксический предохранитель не может этого сделать. Дж. Clin Monit Comput 2016; 30:63.
Фотография (более старой) системы Link-25. Щелкните миниатюру или подчеркнутый текст, чтобы увидеть его увеличенную версию (63 КБ).
Более старая модель Ohmeda Link 25 представляет собой чисто механическую систему: цепь соединяет ручки управления потоком закиси азота и кислорода, позволяет регулировать любую из них независимо, но автоматически вмешивается для поддержания соотношения кислорода и закиси азота как минимум 1: 3 .Кроме того, более старые машины Ohmeda (Modulus, Excel) подают закись азота в его регулирующий клапан под давлением 26 фунтов на квадратный дюйм через регулятор давления второй ступени. Таким образом, система имеет пневматические и механические компоненты для управления газовой смесью. См. Отчет об отказе цепного механизма в Anesth Analg 2001; 92: 913.
Схема S-ORC. Щелкните эскиз или подчеркнутый текст, чтобы увидеть его в увеличенном виде.
Dräger S-ORC (более новая система защиты от гипоксии, как на Fabius GS).Резисторы создают противодавление на регулирующую диафрагму пропорционально потокам кислорода и закиси азота. S-ORC гарантирует минимум 21% F _I O ₂ за счет ограничения потока закиси азота.
Новейшие рабочие станции с электронными смесителями газа (Aisys, Avance, Perseus) поставляют минимум 25% F _I O ₂ с закисью азота, но допускают 21%, если в качестве газа-носителя используется только воздух. Система защиты от гипоксии включает десфлуран на рабочих станциях с электронными газовыми смесителями.Эти системы обычно включают резервную ручку и стеклянную расходомерную трубку, потому что они не будут работать при отключении электроэнергии. Автоматический контроль газа (как на рабочей станции Maquet Flow-i или на рабочей станции Drager Zeus) регулирует концентрацию вдыхаемого кислорода и просроченного агента (как описано выше).
Ключевые моменты
помните альтернативный термин система дозирования, а
системы защиты от гипоксии CAN допускают использование дыхательных смесей с гипоксией IF :
Доставка O2 меньше, чем потребление пациентом (например,грамм. 1 л / мин воздуха в потоке свежего газа)
неправильная подача газа в кислородный трубопровод или баллон,
неисправные пневматические, механические или электронные компоненты,
утечек после клапанов регулирования потока, или
, если используется третий инертный газ (например, гелий) (не относится к электронным газовым смесителям).
Аппарат для наркозного газа — проверьте себя
Аппарат для наркозного газа — проверьте себя
Ред. Апрель 2021 г.
ГАЗОВЫЙ МАШИНА ДЛЯ АНЕСТЕЗИИ> ПРОВЕРЬТЕ СЕБЯ
Как калибровать анализатор кислорода?
Есть два типа датчика: датчик гальванического типа (более старый «вставной» тип) и парамагнитный.Для гальванического датчика кислорода выполните калибровку по комнатному воздуху (время отклика 90% составляет 15-20 секунд, поэтому, если для показания 21% требуется больше 40-60 секунд, замените датчик). Затем подвергните воздействию 100% кислорода и убедитесь, что показания близки. Вы можете выполнить повторную калибровку на 100%, но это не обязательно для всех мониторов.
В новых парамагнитных датчиках используются внутренние процедуры калибровки. Таким образом, им требуется только периодическое (каждые 3-6 месяцев) воздействие калибровочного газа, и они служат годами. Тем не менее, когда я делаю утреннюю проверку, я удостоверяюсь, что они читают 21% при нахождении на воздухе в помещении.
Что вы можете сделать, чтобы исправить кислородный анализатор, который показывает FIO2 0,16 (и снижается) во время общей анестезии?
Не пытайтесь исправить это — вы должны доверять мониторам, пока не докажете, что они ошибаются.
Позвонить в помощь
Включить аварийный кислородный баллон и отсоединить трубопровод от стены
Если концентрация кислорода во вдыхаемом воздухе не увеличивается (при достаточном потоке свежего газа [FGF]), вручную вентилируйте легкие с помощью мешка Амбу и комнатного воздуха (используйте кислород, если имеется переносной баллон).
Раннее начало СЛР
Если проблема заключается в рассыщении, проверьте среднечелюстные звуки дыхания — частой причиной снижения насыщения кислородом является эндобронхиальная интубация.
Какое нормальное рабочее давление в аппарате наркозного газа и в баллонах?
Больничный трубопровод является основным источником всех газов, а давление в трубопроводах составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, что является нормальным рабочим давлением для большинства машин. Кислород в баллон подается под давлением около 2000 фунтов на квадратный дюйм (регулируется до примерно 45 фунтов на квадратный дюйм после того, как он входит в машину). В заполненных баллонах с закисью азота давление составляет 745 фунтов на квадратный дюйм. Давление в воздушном цилиндре аналогично давлению кислорода.
Можно ли вводить анестетик, если нет соединения шлангов? Или если баллон отсутствует?
Хомут подвески: ориентирует цилиндры, обеспечивает однонаправленный поток и обеспечивает газонепроницаемое уплотнение. Обратный клапан в бугеле цилиндра выполняет следующие функции: минимизирует перенаполнение, позволяет заменять цилиндры во время использования и минимизировать утечки в атмосферу, если бугель пуст.
Также имеется обратный клапан на входе каждого трубопровода. Таким образом, вы можете вводить анестетик, даже если нет подключения к больничному трубопроводу, отсоединены шланги или если резервуар отсутствует.
Какое устройство первым сообщит вам о переходе (не кислородный газ в кислородном трубопроводе)? Это безотказный? Гипоксический охранник?
Важно понимать, что отказоустойчивые устройства предохраняют от пониженного давления в кислородном трубопроводе, а не от перекрещивания или неправильной маркировки содержимого. Пока в кислородной линии есть давление, закись азота (и любые другие газы) будут продолжать течь. Если давление кислорода падает, отказобезопасность перекрывает подачу всех других газов.
Система защиты от гипоксии работает также и с давлением кислорода. Он контролирует соотношение кислорода и закиси азота таким образом, чтобы содержание кислорода составляло минимум 25%. Он не анализирует то, что находится в кислородном трубопроводе, на наличие кислорода. Он также не анализирует FIO2 в дыхательном контуре.
Первым устройством, сообщающим о переходе, вероятно, будет анализатор кислорода. Вторым монитором, реагирующим на кроссовер (особенно если вы игнорируете первый), может быть пульсоксиметр, в зависимости от обстоятельств.
Какие два действия необходимо предпринять при подозрении на кроссовер?
Полностью включить резервный кислородный баллон
Затем отключите источник кислорода на стене.
Если не отсоединить шланг подачи трубопровода у стены, давление в трубопроводе, оказываемое на диафрагму регулятора кислородного баллона (выходная сторона), препятствует течению газа в баллоне, поскольку в трубопроводе поддерживается немного более высокое давление (50 фунтов на кв. Дюйм) чем регулятор баллона (45 фунтов на кв. дюйм).Ситуация аналогична понижению уровня основного мешка для внутривенной жидкости, когда вы хотите, чтобы контрейлерный бегал — то, что выше, будет течь.
Что делать, если пропало давление в кислородном трубопроводе?
Прямо как кроссовер,
Полностью откройте аварийный кислородный баллон (а не только три или четыре быстрых поворота, используемые для проверки)
Отсоединить трубопровод от стены.
Почему? Что-то не так с кислородным трубопроводом.Что, если проблема с поставкой перерастет в некислородный газ в кислородном трубопроводе? Если это так, он будет течь (давление в трубопроводе 50 фунтов на квадратный дюйм), а не ваш кислородный баллон (пониженный до 45 фунтов на квадратный дюйм). Если вам повезет, прозвучит кислородный сигнал, чтобы предупредить вас об изменении (вы ведь устанавливаете будильник, не так ли?).
Если по какой-либо причине кислородный анализатор не предупреждает о переходе, пульсоксиметр будет — но только после того, как кислород будет вымыт, вентиляцией из функциональной остаточной емкости пациента и группы богатых сосудов.
Так что отсоедините соединение трубопровода на стене, если давление в трубопроводе кислорода пропадет. Также легче запомнить одну стратегию, которая работает для любой проблемы с конвейером, чем помнить, что иногда вы должны, а иногда и необязательно, отключиться. И всегда пользуйся этим анализатором кислорода!
Трубопровод подачи кислорода отказал. Как сделать так, чтобы запас кислорода в аварийном баке E продлился как можно дольше?
Использование вентиляции в цилиндрах приведет к их быстрому истощению.Поэтому вручную вентилируйте пациента, помогайте спонтанной вентиляции, если возможно, используйте воздух или закись азота с кислородом, если это возможно, и используйте слабый поток.
Подача трубопровода прекращается, а манометр в баллоне показывает 1000 фунтов на квадратный дюйм. На сколько хватит вашего аварийного запаса кислорода?
Вычислить:
Содержимое л / избыточное давление = производительность л / рабочее давление
В этом примере x L / 1000 psi = 660 L / 1900 psi; и x = 347 л. Если вы расходуете 2 л / мин кислорода, баллона хватит на 173 л.5 минут. Для сжатых газов, которые хранятся как жидкости (закись азота, диоксид углерода), соотношение между давлением и содержанием не является пропорциональным.
При каких только двух обстоятельствах клапан баллона должен быть открыт?
Цилиндр должен быть выключен, кроме случаев проверки или когда трубопровод недоступен, иначе может произойти бесшумное истощение. Давление в трубопроводе может упасть ниже 45 фунтов на квадратный дюйм при промывке или использовании вентилятора. Если это произойдет, кислород потечет из открытого баллона.Достаточно может быть потеряно в течение нескольких дней или недель, чтобы опорожнить резервуар. Тогда резерв не будет доступен, если трубопровод откажет. А звуковой сигнал «низкого давления кислорода» будет указывать на отсутствие кислорода в трубопроводе или баллоне, а не на недостаток кислорода в трубопроводе (предлагая вам открыть полный баллон).
Какие обстоятельства могут допускать наличие гипоксической смеси даже при использовании системы защиты от гипоксии?
Неправильная подача газа в кислородный трубопровод или баллон
Неисправность пневматики или механики (сломана система защиты от отравления газов)
Утечка после регулирующих клапанов расходомера
Введение инертного газа (третий газ, например гелий).
Низкий FIO2 в сочетании с низким потоком свежего газа (подача O2 меньше, чем требуется для метаболизма)
Система защиты от гипоксии соединяет только кислород и закись азота (некоторые газовые смесители также учитывают десфлуран). При введении десфлурана в воздухе возможно образование гипоксической смеси. Ни традиционные машины, ни более новые газовые машины этому не помешают. Но оба будут подавать видимую и звуковую сигнализацию.
Дыхание пациента скапливается в груди, а давление в контуре поддерживается на высоком уровне.Что вы можете сделать за несколько секунд до травмы пациента?
Закупорка поглотителя или отказ предохранительного клапана вентилятора может вызвать передачу пациенту избыточного положительного давления. В случае подозрения отсоедините трубку сбора газа от задней части клапана APL (если возможно) или выключите вакуум на интерфейсе поглотителя. Эту ситуацию может создать закрытый клапан сброса избыточного давления на интерфейсе поглотителя. В зависимости от конструкции APL клапан сброса отрицательного давления может также привести к накоплению положительного давления в груди.Если вы не можете отсоединить трубку для сбора газа, выполните проветривание вручную (с помощью дыхательного контура). Если предохранительный клапан вентилятора неисправен, это должно быть успешно. Если ручная вентиляция не удалась, отключите пациента от дыхательного контура и произведите вентиляцию с помощью мешка Амбу. Не забудьте начать тотальную внутривенную анестезию или обеспечить достаточную глубину с помощью других средств.
Какой самый частый сайт отключений? Какой монитор наиболее важен для отключения?
Самый распространенный узел — Y-образный.Мониторы для отключения (сигналы тревоги об апноэ) могут основываться на потоке газа (дыхательный объем), давлении в контуре (если пиковое давление на вдохе ниже порогового значения, раздается сигнал тревоги), химическом составе (углекислый газ) или акустическом (звук грудного отдела сердца или нормальные звуки дыхания). цикл вентилятора). Наиболее важным из них является прекардиальный (или пищеводный) стетоскоп. Некоторые считают, что капнография более важна. Во многих источниках прекардиальный аппарат считается наиболее важным, поскольку он недорогой, надежный (не может сломаться или выйти из строя), а его «сигналы тревоги» не могут быть отключены.Вы когда-нибудь делали случай с выключенными сигналами капнографии?
Отключение от сети — это наиболее частая предотвратимая причина сбоев, связанных с оборудованием. Сохраняйте бдительность:
постоянно используя прекардиальный или пищеводный стетоскоп
, если вы выключаете вентиляцию (например, для рентгеновского снимка), держите палец на переключателе
используйте сигналы тревоги об апноэ и не выключайте их
будьте предельно осторожны сразу после начала вентиляции или всякий раз, когда вентиляция прерывается: наблюдайте и слушайте грудную клетку в течение нескольких дыхательных циклов.Никогда не считайте само собой разумеющимся, что нажатие переключателей вызовет вентиляцию или что вы всегда будете не забывать снова включать вентилятор после рентгеновского снимка.
Что вы можете сделать, чтобы защитить пациента, следующего пациента и себя при уходе за инфицированным пациентом или пациентом с ослабленным иммунитетом?
Очистка сильфона необходима после анестезии пациента с заболеваниями, передающимися через выделения из полости рта, поэтому при респираторных заболеваниях следует использовать один или несколько из следующих подходов.Не используйте механические вентиляторы, используйте бактериальные фильтры на Y или на каждой конечности, используйте одноразовый узел натронной извести или меняйте натриевую известь после каждого случая.
Назовите основной фактор риска баротравмы, который вы контролируете.
Промывка кислородом во время фазы вдоха вентилятора может вызвать баротравму, поскольку излишний объем не может быть удален (предохранительный клапан вентилятора закрыт). Подобно тому, как клапан APL должен быть закрыт во время ручной вентиляции, чтобы предотвратить утечку газа в поглотитель, предохранительный клапан вентилятора закрыт во время фазы вдоха механической вентиляции.Вместо этого, если сильфон пуст, увеличьте FGF до 8 л / м. Сильфон быстро заполняется без продувки кислородом (который также разбавляет агент в дыхательном контуре).
Какая конструкция сильфона предпочтительна: восходящая или нисходящая?
Недостатками нисходящего (висящего) сильфона являются нераспознанное разъединение (из-за своей конструкции они могут заполняться даже при отсоединении от пациента), а также скопление выдыхаемой влаги в сильфонах (риск инфицирования и уменьшение выдаваемого дыхательного объема).Чтобы определить, поднимается ли мех («стоит») или опускается («висит»), посмотрите на него во время истечения срока действия (помните — подъем и спуск имеют в себе буквы «е»). Современный тип — восходящий. Только одна (в некоторой степени современная) машина, Anestar, использует подвесной сильфон, но включает в себя капнографию и датчики для обнаружения отказа сильфона для заполнения, оба из которых могут уменьшить нераспознанные отключения.
Каждый вентилятор активируется по-разному. Как лучше всего запустить механическую вентиляцию легких, чтобы не забыть про шаги?
Поскольку вы можете работать с различными аппаратами ИВЛ, каждый из которых имеет разные элементы управления, безопасно инициируйте механическую вентиляцию легких с помощью:
Переключатель мешка / вентиляции для вентиляции («авто»)
Убедитесь, что вентиляция начинает цикл (проверьте, не расширяется ли грудная клетка при первых циклах дыхания), и
Режим просмотра, настройки объема или давления и скорости
С этой последовательностью вы никогда не ошибетесь.Не считайте само собой разумеющимся, что поворот нескольких ручек вызовет вентиляцию — проверьте движение груди.
У вас возникла чрезвычайная ситуация, угрожающая жизни, и вы не проверили машину, и у вас нет времени на это. Что нужно проверять, даже когда время в цене?
Минимальный тест на безопасность может быть проведен, даже если время критически мало:
Проведите тест PaF (утечка и поток) дыхательного контура перед тем, как надеть его на лицо пациента
Во время предварительной оксигенации всегда наблюдайте или пальпируйте дыхательный мешок на предмет колебаний (обеспечивает адекватный поток газа, хорошую подгонку маски и наличие дыхательного пациента).
Проверить всасывание и Амбу (BVM) доступны; убедитесь, что FIO2, капнометрия и другие сигналы монитора соответствуют ожидаемым.
Как лучше всего провести преоксигенацию?
Расход свежего газа 4-6 л / мин
Клапан APL полностью открыт
Обеспечьте плотную посадку маски
Может использовать 3-5 минут приливного дыхания или 4-8 вдохов жизненной емкости легких
Плотная посадка маски является наиболее важным фактором, поскольку отсутствие плотной посадки не может быть компенсировано увеличением времени (поскольку пациент не будет дышать 100% кислородом при свободной посадке — см. Anesthesiology 1999; 91: 603).Каждый раз, когда вы надеваете маску на лицо пациента, оглядывайтесь на дыхательный мешок (чтобы убедиться, что он колеблется в зависимости от дыхания) и кислородный расходомер (чтобы убедиться, что он включен). Обратите внимание на жалобы на то, что он «странно пахнет» — возможно, вы оставили включенным испаритель.
В середине ящика ваша натронная известь закончилась. Следует ли его изменить?
В традиционной машине (Modulus или Excel) нет. Увеличьте поток свежего газа (FGF) до 5-8 л / мин для взрослого (1: 1.5-кратная минутная вентиляция). Петти (и Ehrenwerth & Eisenkraft) утверждает, что это практически устраняет необходимость в натронной извести, поскольку эта полуоткрытая конфигурация по существу не обеспечивает возвратного дыхания. Заменить натриевую известь проще в современных машинах, не прерывая вентиляцию.
Как узнать, что у вашего пациента респираторный ацидоз, по вдыханию двуокиси углерода?
Отказ однонаправленных клапанов вдоха или выдоха и проблемы с гранулами абсорбента углекислого газа (отказ индикатора, образование каналов, истощение) являются основными причинами повторного дыхания.Хотя в большинстве случаев следует обнаруживать увеличение количества вдыхаемого углекислого газа на капнографе, все же стоит периодически проверять клинические признаки респираторного ацидоза:
Повышение (а затем снижение) пульса и артериального давления
Гиперпноэ
Признаки активации симпатической нервной системы (покраснение, аритмия, потоотделение)
Повышенное кровотечение в месте операции.
Темная кровь не является признаком ацидоза.
Как настроить открытый интерфейс очистки?
Держите индикатор плавающим между линиями и помните, что слышимый звук всасывания свидетельствует о его правильной работе. Это не похоже на закрытый интерфейс, где, если вы слышите шипение, отработанный газ выходит в комнату. Открытый интерфейс более безопасен для пациента (открыт в атмосферу, поэтому нет шанса передачи избыточного положительного или отрицательного давления в дыхательный контур), но менее безопасен для лица, осуществляющего уход, если вы не знаете, как им пользоваться (потенциально воздействие отработанных газов).
Во время кейса вы чувствуете запах изофлурана. Что вы должны сделать?
Запах газа во время дела ненормальный, и следует искать причину. Пороговое значение запаха летучих веществ составляет от 5 до 300 частей на миллион, поэтому, если вы вообще чувствуете запах, концентрация выше стандарта NIOSH (не более 2 частей на миллион). Ищите:
плохая посадка маски
с использованием неотложной техники, такой как инсуффляция
поток из дыхательной системы в воздух помещения (летучий агент включен перед надеванием маски или не выключен перед отсасыванием)
анестетиков выдыхали в комнату в конце корпуса
Разлитый жидкий агент
Эндотрахеальная трубка без манжеты, утечки вокруг ларингеальной маски, манжета для дыхательных путей
Машина не проверяется регулярно на герметичность
Причины, связанные с поглотителем, включают: открытый интерфейс без всасывания, закрытый интерфейс без достаточного всасывания, засорение трубопровода для удаления газа.
Воздействие закиси азота может быть более коварным. Его нельзя нюхать, и доказано, что он оказывает вредное воздействие на репродуктивную систему (как мужчин, так и женщин). Если вас беспокоит, помимо того, что вы просто не используете его, рассмотрите возможность отключения шланга газовой машины от выхода настенного трубопровода в начале дня (это соединение является основной причиной утечек). Убедитесь, что ваша система газового анализа очищена. Примите участие или хотя бы получите информацию о программе вашего департамента по борьбе с загрязнением.Наполняйте испарители в конце дня, а не в начале.
Если поток свежего газа составляет 4 л / мин, какой объем проходит через поглотитель каждую минуту?
Баротравма должна иметь место, если за каждую минуту с трассы не покидает такое же количество очков, как и входящее; 4 л / мин на выходе.
При использовании десфлурана поток свежего газа должен быть уменьшен до не более 2 л / мин сразу после подтверждения интубации трахеи, поскольку для этого агента требуются низкие потоки.Верный?
Только в том случае, если у вас есть длительный период для стимуляции в ожидании начала операции, и риск осознания вас не беспокоит. (Перераспределение пропофола может быть быстрым, что делает возможным возвращение в сознание, если в мозгу не создается достаточное летучее анестезирующее напряжение вскоре после индукции.) Конечно, вы можете использовать избыточное давление, но 18% 2 л содержат меньше молекул десфлурана, чем 18%. 6 л, и именно количество молекул, поступающих в мозг в единицу времени, вызывает анестезию.
Представьте раковину объемом 1 л с притоком 1 л / мин (из которых 1% или 10 мл — это метиленовый синий) и таким же оттоком. Вы хотите, чтобы изначально бесцветная вода в раковине стала такой же голубой, как и исходная. Думаете, все пойдет быстрее при притоке 5 л / мин (из которых 1% или 50 мл — метиленовый синий) и таком же оттоке? Конечно. Не потому, что концентрация различается (оба притока содержат 1% метиленового синего), а потому, что скорость притока составляет большую часть мощности во втором примере.
Одна постоянная времени (= производительность, деленная на расход) приводит систему в состояние равновесия на 63% пути; от двух до 86%; от трех до 95%. Таким образом, первой из двух систем потребуется 1 минута для достижения 63% равновесия (емкость 1000 мл / приток 1000 мл). Вторая система с более высоким потоком достигает того же результата за 0,2 мин (емкость 1000 мл / приток 5000 мл).
Приток в анестезиологическую дыхательную систему (и, следовательно, скорость изменения состава газа в дыхательном контуре) контролируется расходомерами.Пропускная способность функциональной остаточной емкости (FRC), шлангов и дыхательного контура (оцениваемая в 6 л в машине Modulus) может быть приведена в равновесие с притоком быстрее по мере увеличения скорости притока. Рациональным подходом к обеспечению анестезии при сохранении летучего агента может быть индукция без повторного дыхания (поток свежего газа 4-8 л / мин) с последующим введением 1-2 л / мин во время обслуживания («низкий поток»). для сохранения тепла и влажности трахеи, газов и агентов. Для разумной скорости всплытия выберите более высокие потоки без обратного дыхания.
Сколько жидкого агента использует испаритель с регулируемым байпасом в час?
Ehrenwerth & Eisenkraft 1993 дает формулу 3 x FGF (л / мин) x объемный% = мл, использованное в час.
Следует ли удерживать наполнитель с выступом, пока он не перестанет пузыриться, чтобы правильно заполнить испаритель?
Нет. Этим методом можно выполнить переполнение, если наполнитель с ключом неисправен или шкала испарителя находится в положении «включено». Лучше заполнять испарители только до верхней отметки внутри смотрового стекла (это метод, рекомендованный GE и Dräger).
Есть два механизма наполнения; воронка «наполнитель с завинчивающейся крышкой» и наполнитель с ключом для конкретного агента (выемки на горлышке бутылки с агентом подходят для специального разливочного устройства, которое имеет ключ для предотвращения неправильного заполнения). Отверстие для наполнения находится низко, чтобы предотвратить переполнение, но это можно решить с помощью метода, описанного в вопросе. Переполнение опасно, поскольку выпуск жидкого анестетика дистальнее испарителей вызывает передозировку.
Какова процедура проверки испарителя десфлурана Tec 6?
Нажмите и удерживайте кнопку отключения звука, пока не сработают все индикаторы и сигналы тревоги.
Включите минимум на 1% и отключите электрическое соединение. Сигнал тревоги «Нет выхода» должен прозвучать в течение нескольких секунд. Это проверяет заряд батареи для сигналов тревоги. Этот шаг имеет решающее значение в отношении характеристик быстрого появления этого агента — любое прерывание в его поставке должно быть отмечено и немедленно отреагировать.
Почему так важно проверять наполнение испарителей перед ящиком? Если у вас закончатся, вы всегда можете заполнить их во время дела, верно?
Верно — если вы узнаете, что они пусты.Не все газовые аппараты имеют сигнализацию низкого уровня жидкости для анестезии. А парализованный пациент, который не может проявить сильную симпатическую реакцию на отсутствие агента (пожилой, травма, бета-блокировка), может бодрствовать со стабильными жизненно важными показателями.
Чем опасны современные испарители?
Неверный агент.
Перелив.
Чаевые
При наклоне более чем на 45 градусов от вертикали жидкий агент может затруднить работу механизмов контроля и вызвать передозировку при последующем использовании.Типичная процедура — промывка в течение 20-30 минут при высокой скорости потока с низкой концентрацией, установленной на циферблате. Проверьте руководство по эксплуатации для конкретного испарителя, чтобы быть уверенным в методе, прежде чем пытаться его использовать, так как правильная процедура отличается для каждого. Только два современных испарителя могут быть опрокинуты: кассеты Aladin в Aisys и Dräger Vapor 2000/3000 (если циферблат установлен в положение «T»).
Что делать с аппаратом, если у пациента в анамнезе имеется злокачественная гипертермия?
Для подготовки газовой машины:
Снимите или, по крайней мере, слейте воду из испарителей и заклейте циферблат лентой.
Замените все расходные материалы дыхательного контура и натриевую известь.
Промойте сильным (10 л / мин) потоком свежего газа в течение 90 секунд, затем примените угольные фильтры к инспираторной и экспираторной ветвям дыхательного контура.
Используйте высокий FGF (10 л / м) во всем корпусе.
Монитор pETCO 2 и внутреннюю температуру в целом.
Избегайте триггеров (летучие вещества и сукцинилхолин)
Используйте рокуроний, особенно если показана быстрая индукция последовательности.От шестидесяти до 90 секунд после введения рокурония в дозе 0,6 мг / кг могут быть созданы условия интубации, неотличимые от сукцинилхолина (по цене клинической продолжительности 30-40 минут).
Если во время операции у пациента развивается острый эпизод злокачественной гипертермии, лечение может включать
высокий расход свежего газа
гипервентиляция
остановить вдыхание средств и сукцинилхолина
заменить гранулы натровой извести и дыхательный контур (если позволяет время)
основой лечения является дантролен 2.5 мг / кг (до 10 мг / кг).
охлаждение любыми способами, NaHCO3, лечение гиперкалиемии и другие меры также важны.
Дополнительную информацию можно получить в Ассоциации злокачественной гипертермии США.
Что означает хороший анестетик?
Когда пациент спит больше вас. «Бдительность» и «Бдительная забота» — слова, выбранные для печати профессиональных сообществ не зря!
Самые опасные газы в горнодобывающей промышленности: влажные газы
Должно быть что-то в воздухе
Само собой разумеется, что воздух нужен нам, чтобы жить и дышать.
Воздух, которым мы дышим на поверхности, представляет собой смесь нескольких газов, включая кислород, азот, аргон, двуокись углерода и другие газы в следовых количествах.
Мы дышим легче всего, когда в воздухе присутствует 21% кислорода.
Когда другие газы загрязняют воздух, уровень кислорода падает, и тогда начинаются проблемы.
Воздух в шахтах может быть загрязнен присутствием других газов, таких как окись углерода, сероводород, метан и избыток двуокиси углерода.
Из-за того, что эти газы находятся в замкнутом пространстве, они не всегда могут рассеиваться и, следовательно, могут накапливаться в шахте, и из-за их горючих, взрывоопасных или токсичных свойств это серьезная проблема.
Эти другие газы часто называют шахтными заслонками. Это название происходит от немецкого слова Dampf, означающего « пар ».
Это не один конкретный газ, а токсичная или взрывоопасная смесь различных газов, которые по-разному влияют на здоровье человека и безопасность шахт.
Эти заслонки образуются или сбрасываются во время горных работ, включая бурение и взрывные работы, горнодобывающей техникой, такой как дизельные и бензиновые двигатели, и другими способами, такими как гниение древесины, последствия горных пожаров и химические процессы, такие как окисление.
Наиболее эффективным способом предотвращения образования этих газов в шахтах является использование высококачественных систем вентиляции шахт, а также использование устройств раннего обнаружения.
Опасная шахтная атмосфера — это токсичная или взрывоопасная атмосфера, и есть несколько дамб, которые создают такую атмосферу.Это:
Firedamp
Черный влажный
Белый влажный
Stinkdamp

Firedamp — газ метан (Ch5)
Firedamp — это горнодобывающий термин, обозначающий набор взрывоопасных газов, обнаруживаемых в шахтах. Он в основном состоит из метана, и метан часто является взаимозаменяемым термином, когда шахтеры говорят о рудничном газе.
Метан (Ch5) — это бесцветный, без запаха, легковоспламеняющийся и очень взрывоопасный ядовитый газ. Он естественным образом встречается в угольных пластах и сланцевых месторождениях и является основным компонентом природного газа, который мы сжигаем для получения энергии.
Метан накапливается в «карманах» угля и прилегающих пластов естественным образом в течение миллионов лет и может высвобождаться по мере добычи угля. По мере проникновения в карманы горного оборудования газ просачивается в карьер, где могут образовываться взрывоопасные смеси метана.
Метан имеет плотность 0,55 относительно воздуха. Поскольку он намного легче воздуха, он имеет тенденцию накапливаться на более высоких уровнях в замкнутых пространствах, где недостаточно вентиляции для его рассеивания.
Метан воспламеняется только при уровнях от 4 до 16%. Ниже этого диапазона недостаточно для воспламенения, а выше этого диапазона смесь слишком плотная, чтобы быть взрывоопасной. Считается, что самый опасный уровень метана в воздухе составляет 9,5%, где он находит опасный баланс. Все, что требуется, — это открытое пламя или искра от машины, чтобы вызвать взрыв, когда в воздухе присутствует такой уровень метана.
Метан в достаточных количествах также способен вытеснять кислород из воздуха и вызывать удушье у людей, которые вдыхают его. Когда люди не получают достаточного количества кислорода в мозг, он может вызвать головные боли, тошноту, головокружение и, в конечном итоге, привести к смерть при падении концентрации кислорода ниже 6%.
Тогда имеет смысл, во-первых, избежать скопления этого легковоспламеняющегося газа. Это достигается за счет качественной шахтной вентиляции.
Узнайте, как компания Howden сделала эволюционный скачок вперед в концепции, проектировании, проектировании, оборудовании и управлении шахтной вентиляцией —
Total Mine Ventilation Solutions

А во-вторых, любые опасные газы необходимо обнаруживать и контролировать.Часто это делалось с помощью испытательного пламени.
Первоначально свеча с открытым пламенем могла быть индикатором небезопасной атмосферы в зависимости от изменения кончика пламени.
Как вы понимаете, пламя — довольно явное средство воспламенения, поэтому, когда оно подойдет слишком близко к газу, произойдут взрывы.
Исходя из этого, была разработана сигнальная лампа для обеспечения угольных шахт средством проверки газов, при этом они могут работать в потенциально воспламеняющемся или взрывоопасном воздухе.
Черный влажный — двуокись углерода (CO2)
Черная влажность — это горнодобывающий термин, обозначающий удушающую смесь углекислого газа и других недоступных для дыхания газов, которая может накапливаться в шахтах, вызывая отравление, удушье и, в конечном итоге, смерть, если ее не лечить.
Двуокись углерода (CO2) — это бесцветный ядовитый газ, который при более высоких концентрациях испускает легкий едкий запах, поэтому его очень трудно идентифицировать с помощью органов чувств.
Не токсичен сам по себе, но когда углекислый газ смешивается с воздухом, он уменьшает доступный кислород, которым можно дышать.Ранние симптомы черной сырости (сонливость, головокружение и головокружение) легко ошибочно принять за простую усталость, однако смертельные дозы вызовут удушье, которое может легко привести к смерти в течение нескольких секунд.
Если в воздухе содержится 18% углекислого газа, он может убить, даже если его уровень ниже 3%, это может вызвать затруднение дыхания с ухудшением симптомов по мере увеличения процента.
Углекислый газ образуется при разложении органических материалов, таких как гниющие рудники, а также в результате дыхания человека и животных.Сам уголь, оказавшись на воздухе в шахте, начнет поглощать кислород и выделять углекислый газ. При более высокой плотности по сравнению с обычным воздухом (1,53) углекислый газ будет накапливаться в нижних частях шахты.
Накопление черной влаги в шахте в основном вызвано плохой вентиляцией, однако могут быть объяснены и другие факторы, такие как температура, количество открытого угля и тип угля.
Тот факт, что черная влажность всегда присутствует там, где присутствует уголь, и что трудно идентифицировать и различать усталость, увеличивает риск того, что предупреждающие знаки будут пропущены, что приведет к серьезному ущербу в течение нескольких секунд.
Таким образом, предотвращение образования черной сырости и идентификация опасных газов имеют важное значение для обеспечения безопасности шахт.

White Damp & Afterdamp — Окись углерода (CO)
Белая влажность — это смесь ядовитых газов, обнаруживаемых в угольных шахтах, в основном состоящая из окиси углерода (CO).
Он не имеет цвета, запаха и вкуса, что затрудняет его обнаружение человеком. Его обычно называют «тихим убийцей».
Окись углерода — продукт неполного сгорания углерода.
На угольных шахтах при окислении угля, а также при пожарах или взрывах в шахтах образуется большое количество CO. Затем он будет присутствовать в том, что шахтеры называют вторичной влажностью — ядовитыми газами, выделяемыми в результате этих пожаров, взрывов или взрывов.
Окись углерода чрезвычайно токсична — она поглощается гемоглобином в крови, блокируя способность гемоглобина поглощать и переносить кислород по телу, в свою очередь, организм начинает отключаться.
Окись углерода также является кумулятивной, что означает, что человек может подвергаться воздействию в течение нескольких коротких периодов времени без видимого вредного воздействия, однако с каждым взаимодействием человек будет становиться все более и более восприимчивым к его воздействию.Если его уровень достигнет 0,2%, смерть наступит в течение одного или двух часов.
Он также легко воспламеняется и взрывоопасен в смесях с воздухом от 12,5 до 74% с наиболее взрывоопасной концентрацией 29%.
И пламя не погаснет в его присутствии, как в случае углекислого газа. Таким образом, это один из самых опасных газов, обнаруживаемых в шахте, и один из самых трудных для обнаружения.
В прошлом домашняя канарейка использовалась как средство раннего предупреждения о вредных газах.Это связано с тем, что угарный газ влияет на мелких животных быстрее, чем на людей, и при воздействии угарного газа птица упадет со своего насеста, предупредив шахтеров, чтобы они переместились в безопасное место.
В настоящее время существует современное оборудование, которое может легко обнаруживать окись углерода без каких-либо затрат для жизни.
Stinkdamp — Сероводород (h3S)
Stinkdamp — это горнодобывающий термин, которым обозначают сероводород (h3S) из-за характерного запаха тухлых яиц.
Сероводород — очень ядовитый, легковоспламеняющийся, бесцветный и, как уже упоминалось, газ с резким запахом.Он был обнаружен только в следовых количествах в шахтах, но даже в небольших концентрациях он может быть смертельным.
Он образуется при разложении пирита железа в шахте из-за наличия воды и их взаимодействия.
Как уже упоминалось, h3S — это высокотоксичный газ, способный вызвать смерть человека в результате удушья.
На более низких уровнях он будет раздражать глаза, нос и горло, по мере увеличения он оказывает наркотическое действие на нервную систему, вызывая головную боль, головокружение и затрудненное дыхание.При более высоких уровнях воздействия h3S подавляет кислород в крови и тканях, что приводит к параличу дыхательной системы и, в конечном итоге, к смерти в тяжелых случаях. Длительное низкое воздействие может привести к бронхиту, пневмонии, мигрени и потере моторного контроля.
Он также может образовывать горючие смеси в воздухе в диапазоне от 4,5 до 45%, где любой вид воспламенения может вызвать взрыв. При высокой плотности 1,9 он может накапливаться в низинных точках шахты, которые плохо вентилируются.
Как всегда, лучший способ предотвратить вонючую сырость — это надлежащая вентиляция и методы проверки на наличие газов.
Предотвращение и обнаружение шахтных газов
Самый эффективный, безопасный и действенный способ сохранить шахты свободными от опасных газов — это использование качественных систем вентиляции шахт.
Шахтная вентиляция обеспечивает безопасный поток воздуха через выработки шахты в измеримом объеме, который разбавляет и удаляет любые скопления опасных газов и других химических и физических загрязнителей, которые могут присутствовать, а также регулирует температуру.
Узнайте, как компания Howden сделала эволюционный скачок вперед в концепции, проектировании, проектировании, оборудовании и управлении шахтной вентиляцией —
Total Mine Ventilation Solutions

Для создания полностью безопасной среды добычи полезных ископаемых, предотвращение должно подкрепляться обнаружением.
Обнаружение опасных газов в шахтах изменилось и развивалось с годами, и некоторые методы стали традициями, укоренившимися в горнодобывающей культуре.
Использование канарейки стало символом проверки газов в шахтах, наряду с испытательным пламенем и дальнейшими разработками пламенных предохранительных ламп.
Знаете ли вы? Человек, известный как пожарный, кающийся или монах, подбирался вперед со свечой на конце палки, чтобы проверить наличие газов. Если произошел взрыв, он просто должен был держать голову опущенной, чтобы позволить взрыву пролететь над собой — возможно, это не самый безопасный способ обнаружения.

Хотя канарейкам повезло, и некоторые предохранительные лампы все еще используются сегодня, в настоящее время имеется достаточный набор устройств обнаружения и средств обнаружения газа, включая пробы воздуха, газовые мониторы и химический анализ.
Независимо от ваших требований, в Howden у нас есть решение для комплексной вентиляции шахт —
Загрузите свою копию брошюры TMVS

Испытание на утечку и испытание под давлением: Руководство по испытанию на утечку гелия
Что такое проверка на утечку гелия?
Испытание на утечку гелия используется для обнаружения небольших утечек или более крупных утечек в больших объемах.Гелий используется в качестве индикаторного газа, и его концентрация измеряется. В этом руководстве по тестированию на утечку гелия должны быть изложены основы использования этого метода тестирования на герметичность.
Зачем использовать гелий для проверки герметичности?
Гелий — одна из самых маленьких молекул газа и инертен. Будучи инертным, гелий относительно безопасен в использовании (а не водород) и не вступает в реакцию с какими-либо материалами в проверяемой детали. В большинстве приложений проверки утечки гелия для обнаружения гелия используется масс-спектрометр.Хотя можно использовать и анализатор остаточных газов. Проверка утечки гелия обычно может быть в тысячу и миллион раз более чувствительной, чем при использовании методов спада давления.
Каковы преимущества проверки на утечку гелия?
Используя этот метод, вы можете провести испытание на герметичность, чтобы найти меньшие утечки, чем при других испытаниях, используя в значительной степени независимый от температуры сухой метод. Это должно продлить срок службы продукта. Есть 2 основных метода; испытание в высоком вакууме, позволяющее установить пороги испытания на герметичность до 1 × 10 ^-12 мбар.л.сек ^-1, или нюхание, которое обычно используется для утечек гелия до 1 × 10 ^-6 мбар.л.с ^-1. Для справки 1 кубический миллиметр в секунду составляет приблизительно 1 × 10 ^-3 мбар.л.с ^-1. или 1 куб. см составляет примерно 1 мбар литр в секунду.
В большинстве тестов используется легкодоступный баллонный газ. В редких случаях можно использовать сертифицированный чистый газ. В целях безопасности помните, что гелий в бутылках не содержит кислорода и, следовательно, является удушающим средством.Следует помнить, что утечка — это поток жидкости от более высокого давления к более низкому из-за неисправности в сборке или изготовленной детали.
Метод высокого вакуума требует, чтобы испытательный объем, к которому подключен прибор, находился при высоком вакууме, например, при абсолютном давлении менее 3 мбар. Может ли деталь или узел выдержать это давление? Можно испытывать деталь одновременно при высоком давлении и высоком вакууме. Вам необходимо расположить эти давления по обе стороны от границы утечки.Это может означать помещение тестируемой детали в герметичную камеру.
К масс-спектрометру можно подключить высокий вакуум и частичный вакуум в детали. Это полезно, если вы пытаетесь проверить автомобильный топливный бак объемом 60 литров, который может выдержать давление только 150 мбар. Просто откачивают воздух изнутри и снаружи, а затем засыпают до абсолютного давления 150 мбар.
При тестировании с использованием гелия можно заполнить масс-спектрометр гелием, если есть большая утечка.В большинстве случаев, когда между каждым тестом проходит много минут, это не проблема, нужно просто ждать, пока прибор очистится. В качестве альтернативы, и в системах с более высокой пропускной способностью, можно также провести предварительное испытание с использованием спада давления, чтобы отсеять более крупные утечки, прежде чем вводить гелий, который может затопить масс-спектрометр.
Гелий можно нюхать или распылять. Обнаружение гелия используется, когда деталь может находиться под давлением выше атмосферного, а пистолет для обнаружения гелия вручную размещается вокруг детали.Распыление — это когда деталь может быть откачана, а гелий вручную распыляется по внешней стороне детали.
Фоновая концентрация гелия
Гелий может попасть везде, если сможет. Иногда бывает довольно сложно определить, откуда исходит гелий. В атмосфере содержится примерно 5 частей на миллион гелия. Если тестируемая деталь заполнена гелием, важно, чтобы тестовый заряд был удален должным образом, а не просто попал в непосредственную зону.Всего для нескольких тестов гелий можно разбавить в непосредственной близости. Для более частых испытаний это может означать отвод откачиваемого испытательного газа по трубопроводу к внешней стороне здания с подветренной стороны и на достаточном удалении от дверей или окон, через которые он может попасть обратно.
Для определения места утечки гелия обычно либо распыляют, либо нюхают, последнее является нормой при испытаниях в больших объемах. При использовании анализатора гелия каждый начинает с фоновой концентрации 5 ppm в окружающем воздухе и обычно старается обнаружить увеличение еще на 5 ppm.
Этот заметный рост концентрации гелия можно использовать для испытания деталей внутри кожуха, где испытательное давление равно или близко к атмосферному давлению, это обычно известно как накопительное испытание. Циркулируя воздух внутри кожуха и пропуская его через масс-спектрометр в режиме обнаружения, вы можете установить предел срабатывания сигнализации, скажем, 8 ppm. Опять же, после завершения теста важно смыть или удалить весь загрязненный воздух. Однако для более крупных деталей этот процесс может занять значительное время.
Испытание на утечку гелия при нижних пределах
При тестировании на 1 x10 ^-9 и ниже может потребоваться выполнить дополнительные действия, чтобы иметь возможность выполнить жизнеспособный тест. Может потребоваться удалить весь прилипший гелий, оставшийся в проверяемой детали или в испытательной камере. Например, если перед испытанием камера и часть открыты в атмосферу, они подвергаются воздействию гелия с концентрацией 5 частей на миллион. Гелий может прилипать к различным поверхностям и влиять на результаты теста. Таким образом, может потребоваться «смыть» весь налипший гелий в камере и разделиться с газом, не содержащим гелия.
Последовательность может быть такой:
Откачать и деталь, и камеру
Обратно заполнить испытательный объем сертифицированным чистым сухим азотом
Повторно откачать
Заполнить деталь испытательным газом
Испытание на утечку гелия с высокой производительностью
Когда для крупносерийного производства требуется высокий вакуум, необходимо также учитывать время, необходимое для откачки до необходимого уровня вакуума, это может быть значительным. При более высокой производительности и меньшем времени на испытание детали большие утечки могут стать проблемой.Наполнение прибора для проверки герметичности гелием может занять несколько минут, прежде чем гелий снизится до уровня, при котором можно будет возобновить испытания. Уменьшить влияние большой утечки можно; Постепенно увеличивайте давление до полного испытательного давления, увеличивайте до полной концентрации, промывайте масс-спектр газом без гелия или предварительно просеивайте его с помощью метода распада на воздухе перед испытанием гелия. Предварительная фильтрация распада воздуха позволит удалить известные более крупные утечки до проведения испытаний на утечку гелия.
При тестировании на высокой скорости важно сократить время тестирования до минимума.Для этого, возможно, придется использовать ряд методов: уменьшить испытательный объем (за счет заполнения пустот и обеспечения минимального объема трубопровода), продувки азотом и т. д. Конечно, на высоких скоростях автоматическая обработка продукта и автоматическое соединение играют большую роль.
Гелиевые бомбардировки для испытаний герметичных контейнеров
При испытании герметично закрытых контейнеров было бы хорошо попытаться добавить в процесс сборки обнаруживаемый гелий до того, как будет произведена окончательная герметизация.Если ввести гелий внутрь детали невозможно, можно попытаться ввести гелий в устройство, используя технику, называемую бомбардировкой.
Инструменты для гелиевых бомбардировок и испытаний на утечки гелия.
Бомбардировка гелием достигается путем создания утечки путем создания давления в устройстве в камере с гелиевым газом. Обычно камера сначала вакуумируется, чтобы удалить воздух с атмосферным давлением вокруг деталей, а затем нагнетать давление баллонным газом.
Затем устройство пропитывается гелием под давлением, чтобы направить гелий в потенциально протекающую часть.Затем камера вентилируется и детали вынимаются из камеры.
Затем детали проверяются с помощью комбинации теста на общую утечку, чтобы убедиться, что нет большой утечки, а затем теста на утечку гелия в высоком вакууме в закрытой камере с использованием гелиевого масс-спектрометра.
Инструменты и трубопроводы
Если намереваются испытать деталь на утечку гелия; Важно отметить, что инструменты и трубопроводы, используемые для создания испытательного объема и подачи газообразного гелия, должны быть герметичными в большей степени, чем порог испытания на утечку.Это означает, что необходима тщательная разработка уплотнений, особенно там, где требуются сложные уплотнения, такие как прямоугольные уплотнения для 2 перпендикулярных поверхностей. Также необходимо использовать гелиевые герметичные клапаны и трубопроводы и уделять особое внимание подбору вакуумных трубопроводов.
Смешивание гелия, повторное использование гелия и извлечение гелия
Количество гелия может стать значительным при испытании больших объемов при более высоких давлениях и / или на высокой скорости. Существует ряд методов снижения потребления газообразного гелия.
Первый из них — смешать гелий с другим более дешевым газом, азотом или сжатым воздухом. Это возможно только в том случае, если чувствительность теста не снижается из-за процесса смешивания.
Второй из них — повторно использовать гелий из одного теста, извлекая его из устройства и затем проталкивая в следующее устройство. Это часто может быть реализовано с помощью комбинации вакуумного насоса и простого воздушного цилиндра, если объем не слишком велик. Концентрацию гелия можно контролировать между циклами с помощью масс-спектрометра или другого датчика.Если концентрация падает ниже допустимого уровня, гелий следует удалить и использовать новую загрузку гелия.
Третий метод — восстановление гелия. Гелий извлекается в промежуточный резервуар для хранения, а затем снова сжимается до высокого давления для извлечения гелия.
.
No related posts.

	Контроль	Дисплей	Пример
Традиционный	Игольчатый клапан	Стеклянная трубка	Aestiva, Aespire
Переходный (гибрид)	Игольчатый клапан	Электронный	Аполлон, Фабий
Электронный	Электронный	Электронный	Aisys, Avance, Perseus

Проверка сигнализаторов загазованности контрольными смесями: Проверка газоанализаторов — Справочная информация

Обслуживание системы контроля загазованности

Статьи — запрос по сигнализаторам

Обслуживание систем контроля загазованности —

Обслуживание систем контроля загазованности

Цель проверки

Стоимость обслуживания

Оставьте заявку

Обслуживание газоанализаторов (CO, Ch5)

Техническое обслуживание газоанализаторов — сигнализаторов загазованности (СО, СН4) в котельных

Когда нужна проверка газоанализатора?

Для чего нужна проверка газоанализатора?

ТО ВДГО (техническое обслуживание внутридомового газового оборудования)

Ремонт сигнализаторов газа, сигнализаторов загазованности

Специалисты Фирменного Сервисного Центра (ФСЦ) ПКФ «ТеплогазЦентр» оказывает услуги по ремонту сигнализаторов загазованности.

Сферы применения сигнализаторов загазованности, датчиков газа, утечки газов

Требования к обслуживанию и ремонту сигнализаторов загазованности

Наши услуги

Установка системы автоматического контроля загазованности

Как проверить утечку газа: 7 инструментов и методов

Проверка на утечку газа: основные инструменты

Проверка на утечку газа: основные методы

Ваша обязанность обеспечивать безопасность всех

00000 н. 00001

Использование инфракрасного датчика для надежного мониторинга газа метана

Детекторы газа широко используются для обнаружения утечек и контроля концентрации метана

Имеющиеся в продаже технологии обнаружения газов

Инфракрасный датчик (ИК-датчик) — предпочтительная технология для обнаружения метана

Эдинбургские датчики Gascard NG для надежного обнаружения газов

Ссылки и дополнительная литература

— отказоустойчивый, расходомеры, защита от гипоксии

Система безопасности

Расходомеры

Традиционные расходомеры

Расходомеры переходные (гибридные)

Электронные расходомеры

Расходомеры для дополнительного кислорода, общего выхода газа и продувки

Использование расходомеров

Обработка — Система защиты от гипоксии

Ключевые моменты

Аппарат для наркозного газа — проверьте себя

Как калибровать анализатор кислорода?

Что вы можете сделать, чтобы исправить кислородный анализатор, который показывает FIO2 0,16 (и снижается) во время общей анестезии?

Какое нормальное рабочее давление в аппарате наркозного газа и в баллонах?

Можно ли вводить анестетик, если нет соединения шлангов? Или если баллон отсутствует?

Какое устройство первым сообщит вам о переходе (не кислородный газ в кислородном трубопроводе)? Это безотказный? Гипоксический охранник?

Какие два действия необходимо предпринять при подозрении на кроссовер?

Что делать, если пропало давление в кислородном трубопроводе?

Трубопровод подачи кислорода отказал. Как сделать так, чтобы запас кислорода в аварийном баке E продлился как можно дольше?

Подача трубопровода прекращается, а манометр в баллоне показывает 1000 фунтов на квадратный дюйм. На сколько хватит вашего аварийного запаса кислорода?

При каких только двух обстоятельствах клапан баллона должен быть открыт?

Какие обстоятельства могут допускать наличие гипоксической смеси даже при использовании системы защиты от гипоксии?

Дыхание пациента скапливается в груди, а давление в контуре поддерживается на высоком уровне.Что вы можете сделать за несколько секунд до травмы пациента?

Какой самый частый сайт отключений? Какой монитор наиболее важен для отключения?

Что вы можете сделать, чтобы защитить пациента, следующего пациента и себя при уходе за инфицированным пациентом или пациентом с ослабленным иммунитетом?

Назовите основной фактор риска баротравмы, который вы контролируете.

Какая конструкция сильфона предпочтительна: восходящая или нисходящая?

Каждый вентилятор активируется по-разному. Как лучше всего запустить механическую вентиляцию легких, чтобы не забыть про шаги?

У вас возникла чрезвычайная ситуация, угрожающая жизни, и вы не проверили машину, и у вас нет времени на это. Что нужно проверять, даже когда время в цене?

Как лучше всего провести преоксигенацию?

В середине ящика ваша натронная известь закончилась. Следует ли его изменить?

Как узнать, что у вашего пациента респираторный ацидоз, по вдыханию двуокиси углерода?

Как настроить открытый интерфейс очистки?

Во время кейса вы чувствуете запах изофлурана. Что вы должны сделать?

Если поток свежего газа составляет 4 л / мин, какой объем проходит через поглотитель каждую минуту?

Сколько жидкого агента использует испаритель с регулируемым байпасом в час?

Следует ли удерживать наполнитель с выступом, пока он не перестанет пузыриться, чтобы правильно заполнить испаритель?

Какова процедура проверки испарителя десфлурана Tec 6?

Почему так важно проверять наполнение испарителей перед ящиком? Если у вас закончатся, вы всегда можете заполнить их во время дела, верно?

Чем опасны современные испарители?

Что делать с аппаратом, если у пациента в анамнезе имеется злокачественная гипертермия?

Что означает хороший анестетик?

Самые опасные газы в горнодобывающей промышленности: влажные газы

Должно быть что-то в воздухе

Firedamp — газ метан (Ch5)

Черный влажный — двуокись углерода (CO2)

White Damp & Afterdamp — Окись углерода (CO)

Stinkdamp — Сероводород (h3S)

Предотвращение и обнаружение шахтных газов

Испытание на утечку и испытание под давлением: Руководство по испытанию на утечку гелия