Протокол испытаний контрольных образцов бетона на прочность: ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

• фундамент;
• колоны, столбы;
• перекрытий;
• стен;
• балок;
• сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

• Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
• Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

• Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
• Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
• Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
• Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
• Разрушающая нагрузка.
• Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
• Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
• Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

• для отчета перед застройщиком;
• при судебных разбирательствах;
• во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
• как знак качества для производителя смеси;
• при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
• перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид	Размеры (см)	Испытание
Куб (равносторонний)	7	Прочность на сжатие
	10
	15
	20
Призма	4*4*16	Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр	d= 5—15	Виды разрушений
	h=8—20

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

• Брать следует центральную часть смеси.
• Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
• Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
• Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
• Лучший материал для формирования элементов — сталь.
• Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
• Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
• Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
  • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
  • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
• После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Метод	Описание
Ударного импульса	Стандартный метод
	Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскока	Сила отскока ударного механизма от образца
Ультразвуковой	Скорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформации	Удар приборами с закрепленными штампами
	Измерение проводится по глубине деформации

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

1. Извлекают готовые модели из формы.
2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Протокол лабораторного испытания бетона — содержание, информация

Протокол испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала. Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия. Среди них – создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. также применяются изделия с 10-ю, 15-ю и 30-ю – сантиметровой стороной.

Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Информация, содержащаяся в протоколе лабораторных испытаний

• Номер партии, который может узнать из документации на материал. Лучше использовать образцы из одной категории, чтобы среднестатистическое значение  наиболее соответствовало реальному  показателю.
• Дата заливки образцов. В этой графе также стоит указать дату начала испытаний. Важно, чтобы между перечисленными событиями прошло не меньше 28 суток, если не используется метод ускоренного набора прочности.
• Тип конструкции. Здесь указывается название изделия.
• Размеры подвергаемых испытаниям образцов. В этой графе, кроме габаритов изделия, указывается его форма – куб или цилиндр.
• Место проведения заливки. Чтобы емко предоставить всю требуемую информацию, применяются специальные обозначения из букв и цифр. Более подробные сведения приводятся в соответствующем ГОСТ.
• Заключение о средней прочности испытуемого бетона. В качестве единицы измерения нагрузки применяется паскаль.
• Определение проектной марки – важнейший пункт, который включает в себя протокол испытания бетона. Заполняется на основе анализа и учета данных, собранных из предыдущих пунктов.

Протокол испытания образцов бетона на прочность

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования

.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

• ГОСТ 10180-90;
• ГОСТ 6133-99;
• ГОСТ 12730.1-78.

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Применение результатов

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности.»

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / 10180 2012

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Оформление акта испытаний строительных материалов

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Я долго раздумывала стоит ли загружать эти файлы оформления результатов испытаний в ех,и настойчиво меняла формат файла .Но решила изменить собственное решение ,потому что не все из работающих в лаборатории умеют работать в ех .У кого ума, у кого времени нет и в принципе умение работать по аналогии- это тоже умение.И  как оформить акты испытаний не все понимают ,и не все делятся опытом а зря.И может быть совместными усилиями можно выработать что-нибудь достойное .Если у кого то возникнет желание принять участие в наполнение этой рубрики  исполнительной документации лаборатории пишите …И еще я могла бы сгруппировать эти файлы по рубрикам грунт,заполнители ,бетон ,битум но не стану так как одно испытание выходит из следующего.Пока все так и остается..а дальше посмотрим как оформить наши акты испытаний , результаты испытаний, протоколы испытаний .пример протокола испытаний,протокол испытаний бетона образец,протокол испытания грунта

Акт испытаний щебень1 оформление испытаний щебнь фракция 10-20

Градуировочная зависимость пресс-ПУЛЬСАР- скорость пол. бал. дор. для контроля по схеме В

Градуировочная . зависимость  пресс-ОНИКС) кубы дорожный для контроля по схеме В

1. ПРИМЕР Контроль прочности бетона Схема А -2011 с расчетом коэффициента вариации бетона

Пример контроля прочности бетона Схема Б – 2011-1сут с расчетом коэффициента вариации  бетона

Пример контроля прочности бетона Схема В – 2011- с расчетом коэффициента вариации  бетона

Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости

Расчет пористости минеральной части и остаточной пористости

Пример рачета максимальной плотности скелета грунта

Пример Расчета сдвигоустойчивости и прочности на растяжение при расколе

Расчет коэффициента вариации

Расчет гранулометрии отсевов дробления

Пример расчета Выжигание, битум xls

Расчет Индекса пенетрации

Расчет внутрисерийного коэфф вариации

акт отбора проб асфальта

акт отбора проб материалов 2006

Форма акта испытания песка

форма протокола испытаний щебень 5 20

форма протокола испытаний щпс

форма протокола испытаний битума

форма протокола испытаний цементогрунта

ПРОТОКОЛ  испытания щебеночно-песчаной (ГПС, ЩГПС) смеси

ПРОТОКОЛ   испытания минерального порошка __и _ (зола уноса и др.) ПРОТОКОЛ  порошок минеральный МП- 1

)ПРОТОКОЛ № испытания кернов (вырубок) верхнего слоя  а/б покрытия

ПРОТОКОЛ № испытания кернов (вырубок) нижнего слоя  а/б покрытия

ПРОТОКОЛ № испытания горячей плотной мелкозернистой  асфальтобетонной смеси

ПРОТОКОЛ № испытания горячей пористой  асфальтобетонной смеси

ПРОТОКОЛ № испытания щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной неорганическим вяжущим

ПРОТОКОЛ № испытания кернов ЩГПЦС

Пример расчета Максимальнаой плотности скелета грунта

Протокол испытания цементогрунт 1

ПРОТОКОЛ № испытания щебня (гравия) фракции _

Рецепт асфальтобетонной смеси тип В МАРКА II Состав асфальта тип В  ,включает физико-механические показатели ,график зернового состава минеральной части ,протокол испытаний щебня,протокол испытания битума ,акт испытаний песка .

протоколы испытаний акт испытаний кернов ,акт испытаний асфальтобетонной смеси

Рецепт ЩПС   протокол испытаний песка ,акт испытания щебеночной смеси

Рецепт  график черный  щебень Состав асфальта тип В пористый крупнозернистый включае физико-механические показатели ,зерновой состав минеральной части,

а также Состав черного щебня для выравнивающего слоя

Расчет-полных-проходов11 В этом расчете все таки не удержалась и поправила .Проходы то проходами ,но модуль крупности песка определен неверно может быть просто сбой программы .Подобная ошибка при определении модуля крупности песка  приводит к увеличению модуля крупности ,а все достаточно просто ,если вы показываете  остаток на сите 5  в 100% ,значит вы должны умножить на % 5 в данном примере это 1,09 или разделить  на 91 % сделать пересчет .И имейте в виду ,что в данном случае масса пробы песка  не менее 2кг .Модуль крупности определяется на пробе без зерен 5 и 10 . И никакого  вычитания  %на сите 5  потому все значения остатков ,должны быть больше на 1,09 на каждом сите + Вычитая вы вычитаете из формулы а эти 9% есть в каждом полном остатке ……

протокол испытания грунта круплообломочного галечникового  ,согласно ГОСТ 25100   ,

Зерновой состав заполнителя по гост 8735-88  при этом испытании не определялся ,я полагаю что здесь просто досадная опечатка ,пишу не для того чтобы отметить ошибку ,просто если новички будут пользоваться актом испытания ,чтобы не решили воспользоваться  это испытание при определении зернового состава проведено по ГОСТ 12536-79

Протоколы испытания АБ из смесителя

Здесь оформлены результаты испытаний асфальтобетонной смеси из смесителя одно не понимаю ,какая марка тип почему то не указан Определены показатель плотности асфальта ,водонасыщения,пористости минерального остова ,водостойкость .Значения показателей асфальтобетона есть в протоколе

Программа расчета полных проходов

подбор асфальта по новому гост проба пера  2009

протокол определения плотности земляного полотна статистическим плотномером

Протокол уплотнения зем. полотна ПК

Результаты испытания бетона №

Если образцы испытывались согласно гост 10180-90  необходимо определение  среднесерийного коэффициента вариации .т.е чтобы   знать сколько образцов отбирать согласно ГОСТ (2,4,6) или 3-6) коэффициент вариации поможет вам узнать как здорово ваша  лаборатория,отбирает образцы ..насколько профессионален ваш лаборант…

_протокол и ведомость результатов уплотнения аб покрытия акт испытаний динамическим плотномером ,оформление протокола определения прочности

графики стандартка

пгс и стандартка

график 2

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Морозостойкость

Копия р

Испытание асфальтобетона 1

график 154 км

Водонепроницаемость

ведомость контроля плотности (метод лунки)

бланк испытания скальника

Бетон (не разрушающим методом)

Акт пробного упл. грунта укаткой 2

Акт пробного .уплотнения грунта

Ведомость уплотнения труб

Испытания грунта при изысканиях

74+400

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Лист результатов измерений. Минеральный порошок

Лист результатов измерений. Песок

Песок строительный-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Лист результатов измерений. Грунт

Лист результатов измерений. ПГС

Лист результатов измерений. Битум нефтяной дорожный

Лист результатов измерений. Щебень и гравий из плотных горных пород

5-20

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Протокол испытания грунта.

Протокол испытания вырубки из гор. а

Протокол испытания вырубки из горячего асфальтобетона  _плотн зерн. состав

Протокол испытания вырубки из гор. абс_порист зерн. состав

Протокол испытания горячей асфальтобетонной смеси

Протокол испытания минерального порошка

Протокол испытания отсева дробления

Протокол испытания песка

Протокол испытания холодной аcфальтобетонной смеси

Протокол испытания щебня 5-20

Протокол испытания щебня 20-40

Протокол испытания щебня 25-60

Протокол испытания ПГС

Протокол испытания Битума

Протокол испытания черного щебня Когда работала с дорожниками ,долго приставала к начальнику тех отдела ,что такое черный щебень ,в снипе если упоминание есть ,а в принципе дружбы с черным щебнем не получилось ,потом дошло ,протокол испытания на черный щебень тоже не пришлось делать.

Паспорт-накладная на черный щебень Конечно же подобная накладная на черный щебень  нужна

Лист измерений при испытании грунта1

Песок

Цемент

щебень

Щебень-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Карта   подбора  бетона  В 25 П 3 F 300 W6

паспорт документ о качестве

оформление результатов прочности бетона

Бетон 718,719 Образец протокола испытаний кубиков

сменное 26с-09

Подсчет результатов на основе данных листа измерений (2)

ЕвлановС.Ф. состав бетона

Лист в Документ3 (version 2) Эти расчеты были сделаны для

Песок строительный-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Щебень-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Журнал испытания минерального порошка

Журнал испытания вязких нефтяных битумов

Журнал испытания щебня фр 5-20

Журнал испытания песка

Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из асфальтобетонного покрытия

Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из смесителя

Журнал испытания щебня фр 20-40 ну этот журнал самостийный я всегда полагала что достаточно иметь один журнал испытаний щебня и в зависимости от наличия  фракции ставить прочерки,но может быть и такой журнал имеет право на существование

Журнал определения зернового состава и содержания битума в абс

Журнал подбора состава горячей асфальтобетонной смеси и испытания образцов Эти журналы все есть в сборнике форм исполнительной документации ,но вдруг кто то захочет сделать журналы лаборатории в ех

Журнал подбора состава холодной асфальтобетонной смеси и испытания образцов

и еще я не редактирую и не комментирую протоколы испытаний формы   ,по той причине ,что эти протоколы представлены лабораториями ,которым я уже благодарна за помощь .И если этой рубрике и моему блогу суждено развиваться ,имея большую базу данных мы сможем увидеть собственные недочеты и промахи .Все впереди наша виртуальная лаборатория развивается …

gСводная таблица лабораторных испытаний  химического  определенияn_hvv3125_10

gn_hpv3125_10

3125_10

333

111PSD_for_aggregates_5

_3

_control

4

6

111PSD_for_aggregates

Журнал испытаний стыков газопровода

Протокол определения предела прочности при сжатии вдоль волокон гост

ГОСТ 16483.10-73

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

Испытание бетона на прочность — лабораторные исследования

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

• Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
• Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
• Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
• Водонепроницаемость – также марка, буква W
• Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

Благодаря своевременно и правильно выполненным мероприятиям по проверке и подтверждению качества бетона удается гарантировать надежность и прочность конструкций, зданий, соответствие выполненных работ всем нормативам и показателям.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Основные методы испытания бетона на прочность:

1. Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
2. Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
3. Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Другие виды исследований бетона:

• Осадка конуса – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.
• Проверка на уплотнение – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.
• Проверка на изменение формы/пластичность – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.
• Испытание на предмет наличия воздушных пустот – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.

Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:

• Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
• Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
• Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
• От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.

Этапы проведения испытаний

Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.

Разрушающие методы

Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.

Использование такого воздействия на бетон является наиболее точным методом исследования его на прочность и считается обязательным при создании ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.

Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.

Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.

Неразрушающие косвенные методы:

• Исследование ультразвуком – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.
• Ударный импульс – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.
• Метод обратного отскока – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.
• Пластическая деформация – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Испытания бетона — испытание бетона на оседание, испытание на сжатие на прочность и работоспособность

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• Насчет нас
• Контактная информация
• Главная

О гражданском строительстве

• Главная
• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительная конструкция
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии
• Загрузки
• Исследование
• Учебники

  • Учебные пособия

    • Primavera P3
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
    • VICO Constructor
    • MS Project
• Разное
• Q / Ответы

• Главная
• Гражданские ноты
  • Строительная конструкция
  • Строительные материалы
  • Механика грунта
  • Геодезия и выравнивание
  • Ирригационная техника
• Учебники
  • Primavera P6
  • SAP2000
  • AutoCAD
• Загрузки
• Исследование
• Q / Ответы
• Глоссарий

.

Так инженеры проверяют бетонные конструкции на прочность | Наука | Углубленный отчет о науке и технологиях | DW

Бетонные конструкции, такие как мосты или большие залы, должны выдерживать большие нагрузки: все более тяжелые грузовики грохочут по улицам, заводские здания должны нести вес огромных машин. Полы танцевальных залов должны выдерживать ритмичные прыжки сотен и даже тысяч людей одновременно. Погода также повреждает здания.

Железобетон или предварительно напряженный бетон на самом деле довольно устойчивы и могут выдерживать большие нагрузки.Но есть определенные влияния, которые разрушают эту стабильность.

Вода, кислота, ржавчина и нагрузки

Сюда входит вода, в частности, если она проникает в здание и разъедает стальную арматуру, придающую бетону прочность. Еще хуже, когда добавляется дорожная соль или другие агрессивные химикаты, потому что арматура ржавеет намного быстрее.

Кислоты разъедают не только металл, но и сам бетон. Известковые соединения цемента растворяются — бетон выщелачивается и становится хрупким.Даже дождевая вода может вызвать нечто подобное, особенно если бетон шероховатый, а поверхность имеет трещины, что позволяет проникать воде.

Экстремальные физические нагрузки, вызывающие осыпание конструкции бетона, также представляют большую опасность. Это могут быть вибрации, большие массы, влияющие на конструкцию, например горы снега и льда на крышах, или периодические колебания, вызываемые грузовиками на мостах.

Подробнее: MoMA демонстрирует бруталистскую архитектуру бывшей Югославии

Одного визуального осмотра недостаточно

Во время осмотра инженеры сначала внимательно осматривают здание снаружи: есть ли очевидные водяные знаки ? Под зданием образовались сталактиты? Это будет означать, что вода долго проникала в бетон и смывала известь.Есть ли сколы в бетоне? Есть ли видимые заржавевшие арматурные детали? Поверхность покрыта водорослями или мхом?

Затем инженерам предстоит выяснить, где находится подкрепление. Для этой цели пригодятся старые строительные планы, если таковые имеются. Затем используются магнитно-индукционные измерительные устройства — похожие на металлодетекторы, которые энтузиасты используют для поиска кабелей и труб в стене или которые охотники за сокровищами используют для поиска старых монет. Устройства могут обнаруживать металлы на глубине около десяти сантиметров в бетоне.Более глубокие стальные арматуры также могут быть размещены с помощью радаров. Они также могут обнаруживать скопления воды.

Взятие образцов из здания

Инженеры должны знать, где находится арматура, прежде чем сверлить керн в качестве образца. Они не хотят ударить по стали во время сверления. Позже буровые керны могут быть испытаны в лаборатории на прочность на излом и сжатие.

Состояние коррозии стальной арматуры в здании можно сначала оценить неразрушающим методом.Для этого используется метод измерения потенциального поля. Он основан на том факте, что стальная проволока арматуры ведет себя так же, как батарея, когда она корродирует, например, через проникновение соленой воды.

Одна часть арматуры автоматически становится анодом, другая — катодом. Когда инженеры помещают измерительный прибор на бетонный пол и перемещают его по всей поверхности, они могут измерить электрическое поле. Там, где становится виден сильный анодный потенциал, арматура может глубоко корродировать в бетоне.Затем инженеры должны изучить эти моменты более подробно.

Бетон должен защищать железную арматуру от воды и воздуха. Это возможно только в том случае, если он прочный и с хорошей поверхностью.

Для этой цели они также могут вскрыть бетон и проверить арматурную сталь на пробной основе или удалить их. Однако это возможно только в том случае, если инженер-строитель удостоверился, что вынос здания не подвергнет опасности устойчивость. Эти кусочки длиной около 35 сантиметров отправляются в лабораторию.Затем специалисты определяют, какое усилие натяжения они еще могут выдержать до разрыва. Например, можно определить, стал ли металл уже нестабильным из-за микротрещин.

Натяжные тросы уже порваны?

Армирование играет особенно важную вспомогательную роль в предварительно напряженных бетонных конструкциях. Натяжные тросы обеспечивают устойчивость длинных секций моста.

Инженеры используют аналогичную процедуру, чтобы выяснить, не сломаны ли такие натяжные проволоки: они пользуются преимуществом того факта, что каждая проволока действует как стержневой магнит, и измеряют его магнитное поле с помощью устройств, которые они перемещают по поверхности.Там, где заканчивается магнитное поле и начинается новое с другой полярностью, определенно происходит разрыв стали.

Ударом по стене

Не только арматура, но и бетон сначала испытывают без его повреждения. Самый распространенный и универсальный метод — измерение прочности бетона на сжатие с помощью отбойного молотка.

Это болт с пружинным приводом, который ударяет по поверхности бетона с определенной скоростью.Потом более-менее сильно отскакивает. Сила отскока показывает, сколько энергии бетон поглощает от удара.

Лакмусовая бумажка: каков показатель pH в бетоне?

Помимо физической прочности, хороший бетон должен быть достаточно химически устойчивым, чтобы защитить стальную арматуру, которую он содержит. Когда бетон контактирует с водой, он вступает в реакцию с двуокисью углерода из воздуха. Это приводит к так называемой карбонизации бетона.

Для самого бетона это не будет проблемой, потому что это делает его еще прочнее, чем раньше. Но от этого страдают бронежилеты: они быстрее ржавеют. Степень карбонизации определяется путем распыления на индикаторный раствор фенолфталеина — аналогично лакмусовой индикаторной полоске pH из уроков химии. Конечно, инспекторы по строительству также могут сделать это в лаборатории.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Старк контрастирует

  Построенный в 1971 году памятник Миодрагу Живковичу битве при Сутьеске расположен в национальном парке Сутьеска в Боснии и Герцеговине.Он был воздвигнут в память о 20 000 партизан, которые сражались против наступающих немецких войск в мае и июне 1943 года. Работа представлена ​​на выставке МоМА «К конкретной утопии: архитектура в Югославии, 1948-1980».

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Центр обучения

  Национальная и университетская библиотека Косово была спроектирована Андрией Мутняковичем и открыта в Приштине в 1982 году. Ее миссия состоит в том, чтобы «собирать, сохранять и продвигать документальное и интеллектуальное наследие Косово.По словам архитектора, само здание предназначено «для представления стиля, сочетающего византийские и исламские архитектурные формы». Это также изображено на выставке MoMA.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Движение на основе бетона

  Бруталистская архитектура характеризуется прежде всего открытым сырым бетоном — по-французски «béton brut», который и дал этому стилю название. Пионером этого движения был знаменитый швейцарско-французский архитектор Ле Корбюзье.Здесь изображена часть его жилого дома в Марселе, Франция. Многие бруталистские здания сегодня находятся под угрозой, повреждены из-за небрежности или сносятся.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Международная тенденция

  Брутализм был популярен с 1950-х по 1970-е годы, когда по всему миру возводили бетонные гиганты. Влияя на все архитектурное движение на Индийском субконтиненте, Ле Корбюзье спроектировал уникальные здания в Ахмедабаде и Чандигархе в начале 1950-х годов, такие как здание Секретариата, показанное здесь.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  От магазинов до центра заключения

  Здание El Helicoide в Каракасе, Венесуэла, изначально планировалось как огромный торговый центр, но его строительство было остановлено в 1960 году из-за к недостатку средств и политическим конфликтам. Он был незаконно оккупирован в 1970-х годах, а позже стал штаб-квартирой разведки страны. Сегодня запчасти используются как следственный изолятор.Остальные участки заброшены, окружены трущобами.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Горячие дебаты в США и Великобритании

  Бруталистские здания вызывают особые споры в Соединенных Штатах и ​​Великобритании. Принц Чарльз, как один из самых известных критиков архитектурного стиля, определенно не прочь избавиться от некоторых из них. Тем не менее, The Egg в Олбани, штат Нью-Йорк, определенно никуда не денется. Построенный в 1978 году, это заведение для исполнительских искусств теперь является символом столичного округа Нью-Йорка.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Классикам грозит снос

  Несмотря на годы, потраченные на борьбу за его сохранение с громкой кампанией, поддержанной, в частности, покойным звездным архитектором Захой Хадид, жилой комплекс Робин Гуд Сады в Лондоне подлежат сносу с 2015 года. Два многоквартирных дома были спроектированы архитекторами Элисон и Питером Смитсоном и построены в начале 1970-х годов.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Сложное наследие

  Другие бруталистские здания получили статус внесенных в список, что защищает их от сноса, но иногда их использование остается проблематичным. Автовокзал Престона на севере Великобритании слишком велик для автобусов, которые в настоящее время проходят через этот транспортный узел. Архитектурная фирма из Нью-Йорка отвечает за реконструкцию станции и планирует превратить часть ее в молодежный центр и спортивные сооружения.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Немецкий брутализм под угрозой

  Бруталистские здания находятся под угрозой и в Германии. Проект #SOSBrutalism, инициированный Немецким архитектурным музеем (DAM) в сотрудничестве с фондом Wüstenrot Foundation, призван привлечь внимание к разрушающимся зданиям. Среди них Центральная лаборатория животных Свободного университета Берлина, также называемая «Мышиный бункер».

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Успешное преобразование

  Очень часто не хватает средств, необходимых для обслуживания и восстановления, необходимых для спасения находящихся под угрозой зданий.Церковь Святой Агнесы в Берлине была одним из таких зданий, находящихся под угрозой — до тех пор, пока в 2011 году здание бруталистов не было арендовано галеристом Иоганном Кенигом, который вложил средства в его реставрацию. Его самобытная архитектура сохранилась, но сейчас он используется как галерея.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Восточноевропейский стиль

  Отель Thermal был построен в 1960-х годах, чтобы продемонстрировать передовую чешскую архитектуру и внести свой вклад в укрепление репутации Международного кинофестиваля в Карловых Варах.Перед лицом возможного сноса семьи архитекторов начали кампанию «Respekt Madam», чтобы спасти здание.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Брутализм с изюминкой

  Habitat 67 в Монреале, Канада, является одним из самых известных в мире бруталистских зданий. Тем не менее, когда архитектор Моше Сафди спроектировал его для международной выставки Expo 67, он фактически заявил, что это реакция на брутализм.У каждой из этих замысловатых квартир есть собственный сад на крыше. Жилой комплекс был внесен в список наследия в 2009 году.

  Автор: Юлия Хитц (например), Луиза Шефер (rls)

.

Испытание на прочность на сжатие бетонных стержней

Испытания на прочность на сжатие на просверленных бетонных стержнях требуется для определения прочности затвердевшего бетона в конструкции. Ниже приведены спецификации просверленных бетонных стержней, которые подходят для испытания на прочность на сжатие:

Диаметр бетонного сердечника

Диаметр образца сердечника для определения прочности на сжатие в несущих конструктивных элементах должен быть не менее 3.70 дюймов [94 мм].

Для бетона с номинальным максимальным размером заполнителя, превышающим или равным 1,5 дюйма [37,5 мм], предпочтительный минимальный диаметр сердечника должен быть в три раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, но он должен быть как минимум в два раза больше номинального максимального размера грубых заполнителей.

Длина бетонного сердечника

Предпочтительная длина закрытого образца составляет от 1,9 до 2,1 диаметра. Можно обрезать большие длины, а для образцов малой длины необходимо применить поправочный коэффициент при испытании на сжатие.

Кондиционирование бетонного ядра

После высверливания керна сотрите поверхность просверленной водой и дайте поверхностной влаге испариться. Когда поверхность кажется сухой, но не более чем через 1 час после сверления, поместите керны в отдельные пакеты или неабсорбирующие емкости и закройте, чтобы предотвратить потерю влаги.

Храните жилы при температуре окружающей среды и защищайте от воздействия прямых солнечных лучей. Как можно скорее доставьте ядра в лабораторию.Керны можно вынуть из пакетов максимум на 2 часа, чтобы их можно было укупорить перед тестированием.

Если вода используется для шлифовки или распиливания концов керна, завершите эти операции как можно скорее, но не позднее, чем через 2 дня после сверления. Сведите к минимуму продолжительность контакта с водой во время конечной подготовки.

Позвольте ядрам оставаться в запечатанных пластиковых пакетах или невпитывающих контейнерах в течение не менее 5 дней после последнего смачивания и перед испытанием.

Распиловка торцов бетонного стержня

Концы образца керна должны быть плоскими и перпендикулярными продольной оси.Распиловка должна быть такой, чтобы перед укупоркой выполнялись следующие требования:

a) Выступы, если таковые имеются, не должны выступать более чем на 0,2 дюйма [5 мм] над торцевыми поверхностями

b) Торцевые поверхности не должны отклоняться от перпендикулярности к продольной оси на наклон более 1,8 d или 1: 0,3d, где d — средний диаметр сердечника.

Облицовка бетонного ядра

• Если концы жил не соответствуют требованиям перпендикулярности и плоскостности, их следует распилить, отшлифовать или закрыть.
• Если сердечники закрыты крышками, укупорочное устройство должно соответствовать действительному диаметру сердечников и создавать колпачки, концентрические концам сердечников.
• Материал, используемый для облицовки, должен быть таким, чтобы его прочность на сжатие была выше, чем у бетона в сердечнике.
• Колпаки должны быть максимально тонкими и не должны течь или ломаться до разрушения бетона при испытании образца.
• Покрытая поверхность должна располагаться под прямым углом к ​​оси образца и не должна отклоняться от плоскости более чем на 0 °.05 мм.
• Перед укупоркой измерьте длину жилы с точностью до 0,1 дюйма [2 мм].

Измерение бетонного ядра

• Перед испытанием измерьте длину закрытого или отшлифованного образца с точностью до 0,1 дюйма [2 мм] и вычислите это, чтобы рассчитать отношение диаметра длины [L / D].
• Определите средний диаметр путем усреднения результатов двух измерений, сделанных под прямым углом друг к другу на средней высоте образца.
• Измерьте диаметр сердечника с точностью до нуля.01 дюйм [0,2 мм], когда разница в диаметрах сердечника не превышает 2% от их среднего значения, в противном случае измеряйте с точностью до 0,1 дюйма [2 мм].
• Не проверяйте жилы, если разница между наименьшим и наибольшим диаметром жил превышает 5% от их среднего значения.

Испытания бетонного ядра

Испытайте образец в течение 7 дней после отбора керна.

Расчет прочности бетона на сжатие

Рассчитайте испытание образца на сжатие, используя вычисленную площадь поперечного сечения на основе среднего диаметра образца.Если соотношение L / D составляет 1,75 или меньше, исправьте результат, полученный умножением на поправочные коэффициенты
, как указано ниже:

Соотношение L / D	Поправочный коэффициент
1,75	0,98
1,5	0,96
1,25	0,93
1,0	0,87

Значение, полученное после умножения на поправочный коэффициент, называется скорректированной прочностью на сжатие, это эквивалентная прочность цилиндра с отношением L / D, равным 2.Эквивалентную прочность куба можно рассчитать, умножив скорректированную прочность цилиндра на 5/4.

Отчет об испытании на прочность при сжатии

Сообщите о результатах с добавлением следующей информации:

a) Длина керна, просверленная с точностью до 5 мм

b) Длина образца до и после укупорки с точностью до 2 мм и средний диаметр сердцевины с точностью до 0,2 мм или 2 мм.

c) Прочность на сжатие с точностью до 0,1 МПа при измерении диаметра с точностью до 0.2 мм и с точностью до 0,5 МПа при измерении диаметра с точностью до 2 мм после корректировки отношения L / D.

d) Направление приложения нагрузки относительно горизонтальной плоскости бетона при размещении

e) История кондиционирования влаги

f) Если во время конечной подготовки использовалась вода, дата и время конечной подготовки были завершены и сердцевина была помещена в скрытые пакеты.

г) Дата и время при испытании

ч) Максимальный номинальный размер агрегатов.

Также читают:

Почему мы проверяем бетон на прочность на сжатие через 28 дней?

Прочность бетонных кубов на сжатие, процедура, результаты

Испытание бетонных цилиндров на сжатие

Советы по извлечению керна и испытанию бетона

.

Испытания бетонных стержней на прочность

Испытания бетонных стержней проводят в соответствии со стандартом ASTM C 42. Обсуждается отбор образцов стержней и процедура определения прочности с использованием бетонных стержней.

Испытания бетонных стержней на прочность

Диаметр образцов сердцевины для определения прочности бетона на сжатие предпочтительно должен быть не менее чем в три раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого в бетоне, и должен быть не менее чем в два раза больше максимального размера крупного заполнителя в образце ядра. .

Длина образца в закрытом виде должна быть почти вдвое больше его диаметра. Керн, имеющий максимальную высоту менее 95% от его диаметра до покрытия или высоту меньше его диаметра после покрытия, должен быть отклонен. Желательно тестировать жилы во влажном состоянии.

Стандарт ASTM предписывает следующую процедуру: «Погрузите образцы для испытаний в воду, насыщенную известью при температуре 23,0 +/- 1,7 ° C, по крайней мере, на 40 часов непосредственно перед проведением испытания на сжатие.Протестируйте образцы сразу после извлечения из хранилища для воды.

В период между извлечением из хранилища воды и испытанием держите образцы во влажном состоянии, накрыв их влажным одеялом из мешковины или другой подходящей впитывающей ткани ». Если отношение длины к диаметру образца меньше 1,94, примените поправочные коэффициенты, указанные в таблице 1.

Таблица-1: Поправочный коэффициент для отношения длины конуса к его диаметру

Отношение длины цилиндра к диаметру (L / D)	Поправочный коэффициент на прочность
1.75	0,98
1,50	0,96
1,25	0,93
1,00	0,87

Процедуры надлежащего удаления образцов бетона путем колонкового бурения приведены в ASTM C 42. Когда керны должны быть проверены на прочность, керны должны быть взяты с использованием алмазных коронок.

Дробовик может быть приемлемым для других применений, когда керн просверливается вертикально.Однако корончатые коронки с алмазными шипами рекомендуются для других ориентаций сверла.

Рис. Отбор образцов керна и испытание бетона

Следующие рекомендации имеют особое значение при отборе керна:

• Количество, размер и расположение образцов керна следует тщательно выбирать для проведения всех необходимых лабораторных испытаний. По возможности используйте чистые образцы для всех тестов, чтобы на них не повлияли предыдущие тесты.
• Для определения прочности сердечник должен иметь минимальный диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя, или 50 мм.
• Для испытаний на прочность стержни должны иметь длину как минимум в два раза больше диаметра.
• Арматурная сталь не должна входить в состав сердечника для испытания на прочность.
• Во время сверления керна нельзя нарушать электропроводки или предварительно напряженную сталь.
• Лучше просверлить стержень на всю глубину стержня, чтобы избежать его поломки для извлечения.Обычно просверливают дополнительные 50 мм, чтобы учесть возможное повреждение основания сердечника.
• По крайней мере, три сердечника должны быть удалены в каждом месте конструкции для определения прочности.

Просверленное отверстие для керна заполнено упакованным ремонтным материалом. Для ремонта плит необходим тиксотропный материал, так как он не должен падать под действием силы тяжести. В некоторых случаях сборный бетонный цилиндр может быть вставлен в отверстие для сердечника с использованием цементного раствора или эпоксидной смолы.

Минимальный диаметр сердечника обычно составляет 100 мм, но в особых случаях могут использоваться диаметры 75 мм и 50 мм. Количество сердечников диаметром 50 мм должно быть в три раза больше количества сердечников диаметром 100 мм, чтобы обеспечить такую ​​же точность.

20-процентная верхняя часть элемента с минимальным размером 50 мм и максимальным размером 300 мм и боковой крышкой 50 мм внутри элемента предпочтительно не включается в тестируемую часть сердечника.

Перед испытанием кернов, размеры, плотность, форма, информация о том, являются ли агрегаты хорошо отсортированными или отсортированными по зазору, должны быть записаны положение любых трещин, повреждения из-за сверления и наличие стали.Торцы обрабатываются на высокоскоростном станке для мокрого шлифования с использованием шлифовальных кругов с алмазной наплавкой.

В противном случае возможно выполнение укупорки прочными материалами. Перед испытанием рекомендуется замачивание в воде в течение 40 часов. Согласно британскому стандарту CSTR № 11, влияние отношения длины к диаметру сердечника ( R ) на прочность выражается следующим образом:

Для кернов с горизонтальным сверлением:

Скорректированная прочность цилиндра = Прочность сердечника x [(2.5 × 0,8) / (1+ (1 / R))]

Для кернов с вертикальным сверлением:

Скорректированная прочность цилиндра = Прочность сердечника x [(2,3 × 0,8) / (1+ (1 / R))]

.

No related posts.