Контрольная работа: Санитарно-гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте. Оценка условий труда на рабочем месте реферат

"Оценка условий труда на рабочем месте электросварщика"

Выдержка из работы

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Кафедра Управления в социально-экономических системах

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

на тему «Оценка условий труда на рабочем месте электросварщика»

Санкт-Петербург

2014

Оглавление

Введение

Глава 1. Описание рабочего места

Глава 2. Вредные и опасные производственные факторы

Глава 3. Нормы и правила

Глава 4. Защитные мероприятия

4. 1 Профилактика профзаболеваний электросварщиков

Список использованной литературы

Введение

Основной спецификой законодательства РФ в области охраны труда является то, что централизованные нормы трудового законодательства устанавливают необходимый минимум правовых мер по охране труда, а в конкретных соглашениях и договорах этот минимум конкретизируется. Законодательство о труде и об Охране труда имеет развитую систему на международном. федеральном и региональном уровнях. Трудовое законодательство закрепляет и конкретизирует систему трудовых прав и свобод, регулирует отношение работников и работодателей. возникающие в связи с заключением и реализацией трудовых договоров, коллективных договоров и соглашении. Законодательство об охране труда устанавливает правовые основы регулирования отношении в области охраны труда между работниками и работодателями, государственными органами, органами местного самоуправления, общественными организациями, обеспечивает реализацию государственной политики в области охраны труда и направлено на создание условий труда соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Законодательство Р Ф о труде и об охране труда основывается на Конституции Р Ф и состоит из федеральных законов (ФЗ) и иных нормативных правовых актов РФ, а также законов и иных нормативных правовых актов субъектов РФ. В перечень основных законодательных актов РФ входят:

— Конституция РФ

-Трудовой Кодекс РФ

-125-ФЗ. «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»

-17-Ф3 «О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях»;

— 116-Ф3 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— 128-Ф3 «О лицензировании отдельных видов деятельности»

— 52-Ф3 «О санитарно — эпидемиологическом благополучии населения». Статьи 25−27, 34,55; - 69-ФЗ «О пожарной безопасности»

-124-Ф3. «О техническом регулировании»;

-14-Ф3 от 26. 01. 1996 Г. «Гражданский Кодекс РФ».

В субъектах РФ законодательство о труде и об охране труда составляют Конституции или Уставы субъектов РФ, загоны об охране труда, о социальном партнёрстве, об организации местного самоуправления.

Ответственность за состояние условий и охраны труда на предприятии возлагается на работодателя.

Вопросы безопасности на предприятии имеют важное значение для каждого предприятия в современных условиях производства. Это отражается на всех сферах деятельности предприятия: на создании положительного психологического климата в коллективе, уровне социальной напряженности и конфликтов, и, конечно же, на основных экономических показателях работы предприятия. В современных условиях рыночных отношений вопрос безопасности затрагивает интересы обеих сторон. Для рабочих это связано с теми последствиями, которые влечет за сбой потеря трудоспособности. Для работодателей это связано с огромными убытками, если на предприятии отмечаются ввысоке показатели травматизма и заболеваемости среди работников. Поэтому обе стороны крайне заинтересованы в поддержании системы безопасности на предприятии на достаточно высоком уровне.

Аттестация рабочих мест по условиям труда -- оценка условий труда на рабочих местах для выявления вредных и (или) опасных производственных факторов (ст. 209 ТКРФ).

Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно: обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников; соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте; соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда; обеспечение работников смывающими и обезвреживающими средствами.

Актуальность темы.

Охрана труда представляет собой систему сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающую в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия.

Цели:

Выяснить, какие вредные факторы влияют на рабочего и как их избежать или минимизировать.

Задачи:

Изучить требования сохранения жизни и здоровья работника в процессе трудовой деятельности.

Объект исследования:

Условия труда на рабочем месте

Предмет исследования:

Профессия электрогазосварщика.

Методы исследования:

Методологической основой исследования в данной курсовой работе послужил описательный метод, теоретический анализ и синтез.

Представленная курсовая работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы.

Глава 1. Описание рабочего места

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки.

В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

Инструмент сварщика — это совокупность орудий, употребляемых им в «производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатели, горелки и др.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент.

Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: молоток — шлакоотделитель, представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками.

Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика.

Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые).

К инструменту сварщика так же относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120×60мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 -- для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 -- для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2--3 раза в месяц заменять новым.

Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80--100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20--25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Глава 2. Вредные и опасные производственные факторы

Реальные условия труда при сварке и с применением родственных технологий сопровождаются комплексом опасных и вредных производственных факторов в числе которых:

* повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

* повышенная температура воздуха рабочей зоны;

* опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

* повышенная яркость света;

* повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

* искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

* передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

* взрывоопасность;

* системы под давлением;

* высота.

Наиболее характерным вредным фактором практически для всех способов дуговой сварки является образование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества.

В процессе работ, связанных с электросваркой, образуется высокодисперсный аэрозоль, включающий пыль железа и других металлов, а также газы, обладающие токсичными и раздражающими свойствами, и диоксид кремния. Состав и количество образующейся высокодисперсной пыли зависит от вида сварки, состава используемых сварочных материалов и свариваемых металлов, режима сварочного процесса и др. Кроме пыли железа, а при ряде работ и свободного диоксида кремния, сварочный аэрозоль может содержать токсичные вещества — оксиды марганца, оксиды хрома, соединения никеля, меди, цинка, ванадия и других металлов, а также оксиды азота, оксид углерода, озон, фторид водорода и др. Если в сварочном аэрозоле содержится большое количество пыли оксидов железа и диоксида кремния, то пневмокониоз электросварщиков расценивается как сидеросиликоз. При высоком содержании в аэрозоле свободного диоксида кремния могут развиваться классические формы силикоза.

Известны случаи возникновения манганокониоза (пневмокониоз от воздействия пыли марганца) у электросварщиков, применяющих качественные марганецсодержащие электроды. При использовании электродов с фтористо-кальциевым покрытием у электросварщиков нередко возникают острые респираторные заболевания и пневмонии, что в определенной мере можно связать с токсическим действием образующегося при сварке фторида водорода. У газорезчиков, имеющих контакт с газами раздражающего и токсического действия, также отмечается наклонность к повторным пневмониям и частым острым респираторным заболеваниям. Возможно развитие острых поражений верхних дыхательных путей и легких вплоть до токсического отека легких (фторид водорода, оксиды азота и др.), а также литейной лихорадки от воздействия аэрозоля конденсации цинка, меди, никеля и других металлов. Т.о., сварочный высокодисперсный аэрозоль сложного состава может оказывать не только фиброгенное, но и токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее действие. В связи с этим у электросварщиков и газорезчиков, помимо пневмокониозов, могут развиваться хронический бронхит и бронхиальная астма (от воздействия хрома, никеля и других соединений). Воздействие производственной пыли у сварщиков нередко сочетается с воздействием неблагоприятных факторов микро- и макроклимата, с вынужденной неудобной рабочей позой, что ускоряет развитие патологического процесса и обусловливает полиморфизм клинической картины. Большую роль играет также работа в закрытых емкостях (цистерны, баки и т. п.), где в условиях замкнутого пространства и при отсутствии вентиляции сварщик вынужден дышать воздухом с большой концентрацией сварочных аэрозолей. Респиратором сварщики не пользуются в силу неудобства (одновременное использование щитка и респиратора практически невозможно), а специальными шланговыми противогазами с подачей воздуха предприятия не обеспечены. Пневмокониоз, обусловленный воздействием пыли, выделяющейся при сварочных работах и газорезке, характеризуется в большинстве случаев доброкачественным течением. Обычно кониотический процесс возникает через 15 — 20 лет после начала работы. В единичных случаях при проведении сварочных работ в замкнутых емкостях возможно более раннее развитие пневмокониоза (через 5 — 6 лет). Клинические проявления пневмокониоза электросварщиков, как и многих пневмокониозов, весьма скудны. Обычно больные жалуются на кашель сухой или с небольшим количеством мокроты, умеренную одышку при физическом напряжении, иногда — боли в грудной клетке. При этом физикальные данные обследования длительное время остаются в норме, показатели функции внешнего дыхания длительно не изменены.

Позже обнаруживаются признаки эмфиземы легких, показатели ФВД слегка снижаются преимущественно по рестриктивному типу. Рентгенологически в начальной стадии пневмокониоза выявляются диффузное усиление и деформация сосудисто-бронхиального рисунка. Длительное воздействие на организм сварщика вредных аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониоз, пылевой бронхит, интоксикация металлами и газами и др. Дуговая сварка, за исключением сварки под флюсом, сопровождается оптическим излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую глазом человека величину. Интенсивность оптического излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов.

При отсутствии средств индивидуальной защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, конъюнктивит, катаракта) и кожных покровов (ожоги и т. п.).

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения с интенсивностью, превышающей допустимый уровень, может привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом вызывает ожоги.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, при ручной дуговой сварке напряженность магнитного поля незначительна (до 300 А/м), при полуавтоматической и автоматической сварке изделий больших толщин достигает более значительных величин, однако не превышает предельно допустимых уровней.

Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фактором умеренной интенсивности. Источники шума — сварочная дуга и источники питания. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы — стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого уровня звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть больше допустимых значений.

Разбрызгивание металла при сварке в углекислом газе проволокой сплошного сечения достигает 15%, при использовании покрытых электродов и порошковых проволок существенно меньше, при сварке под флюсом отсутствует совсем. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут стать причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также повышают опасность возникновения пожаров.

Опасным для жизни человека считается напряжение более 42 В переменного и 110 В постоянного тока для помещений сварочных цехов и 12 В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые металлические объемы и т. п.). Однако эти значения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от продолжительности воздействия, а также от индивидуальных особенностей организма сварщика и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током.

Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине).

Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ полусидя и стоя при сварке в потолочном положении или лежа на спине в труднодоступных местах.

Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов.

Следует отметить, что при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.

При дуговой сварке в защитных газах дополнительно появляются опасные факторы (системы, находящиеся под давлением, — баллоны с защитным газом), которые могут стать причиной взрывов.

Глава 3. Нормы и правила

В процессе проведения сварочных работ выделяются различные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покры-тия и составом свариваемого и электродного металла. Сварочная пыль представ-ляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые со-единения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др.

При газовой резке металлов выделяется сварочный аэрозоль, окислы марганца, оксиды хрома, азота и углерода.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки и резки, а также подача чистого воздуха обычно осуществляется местной и общей вентиляцией. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/ч. Без вентиляции сварка внутри замкнутых пространств не разрешается. Поэтому, если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м³ объема помещения и если концентрация сварочной пыли меньше пре-дельно допустимой, разрешается естественное проветривание помещений. Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в табл. 1.

Если сварка и газовая резка металлов производятся в одном цехе, то при определении валового выброса той или иной примеси необходимо суммировать все выделения в том и другом процессах.

Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке металлов, определяется из расчета расхода массы электродов.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся в воздух при сварке и резке металлов.

Таблица 1 сварщик труд вредный

ГОСТ 12.1. 005−88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Количество выделяющихся вредных примесей i-го компонента при ручной электродуговой сварке на 1 кг израсходованных электродов можно определить по формуле, кг

,

где gi удельное выделение i компонента на 1 кг израсходованных электродов, которое приведено в табл. 2; B масса расходуемых электродов за рассматриваемый промежуток времени (час, смену, год и т. п.), кг.

Расчет вредных веществ, выделяющихся при газовой сварке металлов, определяется из расчета времени проведения работ. При газовой сварке в ацетилено — кислородном пламени выделяются оксиды азота в количестве 22 г на 1 кг ацетилена. При сварке в пламени пропан — бутановой смеси выделяется 15 г оксидов азота на 1 кг смеси.

Удельные выделения вредных примесей при ручной электросварке на 1 кг израсходованных электродов.

Таблица 2

Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении сварки можно определить по формуле, г/c

,

где B максимальное количество электродов, израсходованных в течение смены, кг; время непосредственно проведения сварки в течение смены, ч.

Расчет вредных веществ, выделяющихся при резке металлов, определяется также из расчета времени проведения работ. Количество выделяющихся вредных примесей i компонента при резке можно определить по формуле, кг

,

где gip удельное выделение i компонента при резке металла за 1 час работы, которое приведено в табл. 3. 18; фp время непосредственного проведения резки, ч.

Удельные выделения вредных примесей при газовой резке металлов в течение часа.

Таблица 3

Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при газовой резке металлов можно определить по формуле, г/c

.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений:

уровень шума — по ГОСТ 12.1. 003−83 и Санитарным нормам, утвержденным Минздравом;

уровни локальной и общей вибрации — по ГОСТ 12.1. 012−90 и Санитарным правилам, утвержденным Минздравом.

Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 002−84; магнитные поля — предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом; предельно допустимые уровни напряжений и токов — по ГОСТ 12.1. 038−82; защитное заземление и зануление — по ГОСТ 12.1. 030−81; электромагнитные поля радиочастот — по ГОСТ 12.1. 006−84; уровни ионизирующего излучения не должны превышать Норм радиационной безопасности, утвержденных Минздравом.

Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3. 003−86 Работы электросварочные. Требования безопасности, ГОСТ 12.1. 004−91 пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1. 010−76

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1. 005−88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) сварщика, а также в воздухе производственных помещений.

Глава 4. Защитные мероприятия

Пренебрежение защитными мероприятиями в сварочном производстве, либо отсутствие информации о степени вредности отдельных выделений приводит к тяжелым последствиям по зрению, ожогам и другим серьезным расстройствам здоровья.

Для защиты тела рабочего от тепловых и других воздействий применяется специальная одежда и специальная обувь.

Защита органов дыхания в необходимых случаях осуществляется применением различных респираторов и даже, иногда, противогазов.

В последние годы передовые предприятия начали применять маски сварщика с подачей в них чистого воздуха.

При дуговой сварке и плазменной резке применяют щитки, маски сварщика, которые изготовляются по ГОСТ 1361–69. Каждый щиток или маска имеет защитный светофильтр (темное стекло) по ГОСТ 9411–75, оптическую плотность которого подбирают в зависимости от величины сварочного тока. Для предохранения от загрязнения и брызг металла светофильтр закрывают обычным прозрачным сменным стеклом.

Газосварщики и газорезчики используют защитные очки закрытого типа, но со светофильтрами, менее плотными (более светлыми).

При индивидуальной защите от шума применяют вкладыши, наушники, шлемы.

Особо следует остановиться на приточно-вытяжной вентиляции сварочных постов в цехах.

Традиционно в России применяется вытяжка из цеха и выброс в атмосферу загрязненного цехового воздуха. Но в зимний период выбрасываемый воздух уже прошел стадию отопительного подогрева и практически выбрасывается тепловая энергия. Вновь поданный в цех приточный воздух снова подвергается подогреву.

За последние 20 лет начала широко применяться в Европе система местного дымоотсоса с химической, механической нейтрализацией всех аэрозольных вредных веществ внутри небольшого устройства. Схема очень похожа на работу бытового пылесоса, с той лишь разницей, что в корпусе дымоотсоса устанавливаются фильтры и химически активные сменные пластины-блоки. В фильтрах задерживается вся пыль, а химически вредные вещества нейтрализуются, проходя через блок-пластины, и на выхлопе (выходе) воздух очень чистый и слегка озонирован, как после грозы.

4.1 Профилактика профзаболеваний электросварщиков

1. Совершенствование технологических процессов.

2. Регулярное использование индивидуальных средств защиты (для электросварщиков это противогазы шланговые, которые обеспечивают подачу воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны; существуют также автономные противогазы, которые обеспечивают подачу дыхательных смесей из индивидуального источника воздухоснабжения; фильтрующие СИЗ органов дыхания газопылезащитные).

3. Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты: местная приточно-вытяжная вентиляция и увлажнение перерабатываемых материалов.

4. Качественное проведение предварительных при поступлении на работу профилактических медицинских осмотров, основная цель которых — определение профессиональной пригодности к работе в контакте со сварочными аэрозолями. Основные противопоказания к допуску перечислены в приказе МЗ РФ от 14. 03. 1996 г № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».

5. Качественное и регулярное проведение периодических профилактических медицинских осмотров, основная цель которых — выявление начальных признаков профзаболеваний и начальных признаков общих заболеваний, препятствующих продолжению работы в контакте с пылью и сварочными аэрозолями.

6. Оздоровление лиц, имеющих контакт с пылью, в профилактории, пансионате, труппе здоровья.

7. Защита временем (исключение чрезмерно длительного стажа работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков — 12,5 лет.

8. Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория.

9. Регулярное использование дополнительного питания.

Список использованной литературы

1. Андреев С. В, Охрана труда от, А до Я /С.В. Андреев- М.: Альфа-Пресс, 2006. -263 с.

2. Виноградов В. С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;

3. Глизманенко Д. А. Газовая сварка и резка металлов. -М.: Высш. школа, 1989. -304с

4. Девисилов В. А, Охрана труда/ В. А. Девисилов. — М.: Форум-ИНФРА-М, 2003. -180 с.

5. Пешков В. В., Коломенский А. Б. «Сварочное производство», — Москва 1988 г., «Красная Искра»

6. Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.

7. Степанова В. В. Справочник сварщика, М: 2004 года

8. Фоминых В. П. Электросварка, М: В. Ш…, 2001 года.

9. Фролов В. А., Казаков В. А. «Введение в специальность», — Воронеж 1996 г.

10. Чернышев Г. Г. Сварочное дело, М: 2003 года.

11. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007 г. N 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

mgutunn.ru

Оценка условий труда и аттестация рабочего места

12

Министерство Образования и Науки РФ

Уральский Государственный Экономический Университет

Кафедра Машин и Аппаратов Пищевых Производств

Отчет по лабораторной работе №1

по дисциплине: БЖД

Оценка условий труда и аттестация рабочего места

Руководитель:

Легкий В.И.

Екатеринбург

2008

Теоретическая часть

Цель работы: ознакомиться с методами оценки условий труда на рабочих местах, их аттестацией и типовой статистической формой.

Под рабочим местом понимают пространственную зону, высотой до 2 метров от уровня опорной поверхности, оснащенную необходимыми средствами, в которой трудится человек.

Оценка условий труда и аттестация рабочих мест проводится с целью повышения эффективности производства, в частности, за счет улучшений условий труда. Эта работа выполняется в соответствии с типовым межотраслевым или отраслевым положением об аттестации и рационализации рабочих мест. Организуют такую работу руководители предприятий совместно с профсоюзными комитетами или уполномоченными коллектива, рабочими и служащими, рационализаторами и изобретателями.

Задачи аттестации рабочих мест:

1) Определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов;

2) Оценка фактического состояния условий труда;

3) Предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми условиями труда;

4) Разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.

Первым этапом выполнения данной работы является учет рабочих мест - определения числа рабочих мест и их классификация. Учету подлежат все рабочие места, обеспеченные и необеспеченные рабочей силой. Не учитывается в качестве рабочих мест демонстрационное оборудование или не сданное в эксплуатацию. Число рабочих мест определяется прямым счетом.

Аттестация заключается в оценке соответствия каждого рабочего места требованием охраны труда и современному научно-техническому уровню. Поступающие на предприятия новые оборудование, оснастка, инструмент также подвергается аттестации. При аттестации каждое рабочего место оценивается комплексно - по техническому и организационному уровню, а также по условиям труда и технике безопасности.

При оценке условий труда и технике безопасности на рабочем месте анализируются следующие основные показатели:

1) соответствие санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям;

2) соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны труда;

3) объемы ручного и тяжелого физического труда;

4) наличие монотонного труда;

5) обеспеченность спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты и их соответствие стандартам безопасности и установленным нормам.

Рекомендуется использовать небольшое число оценочных показателей, выбирая наиболее сложные, являющиеся комплексными, т. е. отражающими несколько параметров.

Условия труда характеризуются показателями, включенными в численную классификацию труда, которая позволяет количественно оценить вредные факторы производственной среды, напряженность и тяжесть трудового процесса. Эти условия дифференцируются по степени отклонения от гигиенических нормативов, влияние на функциональное состояние и здоровье аботающих и разделяются на оптимальные (I класс), допустимые (II класс), вредные и опасные (III класс).

К оптимальным (I класс) относятся условия и характер труда, исключающие неблагоприятное воздействие на здоровье работающих опасных и вредных производственных факторов (вследствие их отсутствия или соответствия гигиеническим нормативам для населенных пунктов) и обеспечивающие сохранение высокого уровня работоспособности.

К допустимым условиям и характером труда (II класс) являются такие, при которых уровни вредных и опасных факторов, во-первых, не превышают нормативы для рабочих мест, а функциональные изменения, обусловленные трудовым процессом, восстанавливаются в течение регламентированного отдыха во время рабочего дня или дома до начала следующей смены, и, во-вторых, не оказывают неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на здоровье работающих и на их потомство.

К вредным и опасным (III класс) относятся такие условия и характер труда, при которых работающие подвергаются воздействию превышающих гигиенические нормативы опасных и вредных производственных факторов, а также психофизических факторов трудовой деятельности, вызывающих функциональное изменение организма, которые могут привести к стойкому снижению работоспособности и (или) нарушению здоровья работающих.

Вредные и опасные условия и характер труда (III класс) разделяются на степени:

1 степень - вызывающие функциональные нарушения, имеющие обратимый характер при раннем выявлении и прекращении воздействия;

2 степень - вызывающие стойкие функциональные нарушения, способствующие росту заболеваемости с временной утратой работоспособности и в отдельных случаях появлению признаков или легких форм профессиональных заболеваний;

3 степень - характеризующиеся повышенной опасностью развития профессиональных заболеваний, заболеваемостью с временной утратой работоспособности.

По результатам аттестации рабочие места разделяются на три группы:

1 - аттестованные - рабочие места, показатели которых полностью соответствуют предъявленным требованиям.

2 - подлежащие рационализации - рабочие места, не соответствующие требованиям, показатели которых могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации;

3 - подлежащие ликвидации - рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований.

Аттестация рабочих мест проводится не реже двух раз в 5 лет, ее результаты заносятся в «Карту условий труда на рабочем месте». По итогам аттестации рабочим начисляется доплата.

Положением о применении отраслевых перечней работ, на которых могут назначаться доплаты рабочим за условия труда, установлено, что эти доплат осуществляются в следующих размерах к тарифной ставке (окладу), %:

- на работах с тяжелыми и вредными условиями труда - 4, 8, 12;

- на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда - 16, 20, 24.

Размер доплаты определяется на основе оценки условий труда на конкретных рабочих местах и начисляется рабочим только за время фактической занятости на этих местах. При последующей рационализации рабочих мест и улучшении условий труда доплата уменьшается.

Для определения размеров доплаты за работу с тяжелыми и вредными условиями труда существуют два метода оценки этих условий: инструментальный и экспертный.

Инструментальный метод основан на измерении значений факторов, определяющих условия труда с помощью соответствующих приборов, и оценке значимости факторов по определенным критериям.

Для предприятий, имеющих ограниченные возможности проводить инструментальные замеры уровней факторов производственной среды, допускается, в порядке исключения, применение метода экспертной оценки.

Практическая часть

Таблица исходных данных

Вариант 2

По каждому фактору с учетом продолжительности его действия в течение смены определяем фактическое число баллов Хфакт. по формуле:

Хфакт. = Хст.•Т,

где Хфакт. - фактические баллы влияния данного фактора на условия труда;

Хст - степень вредности фактора без учета продолжительности его действия;

Т - отношение продолжительности действия данного фактора к продолжительности рабочей смены.

1. Оценим степень вредности угольной пыли Хст: по таблице в Приложении1 воздух загрязненный пылью, содержащей SiO3, при наличии вытяжной вентиляции оценивается в 1 балл. Определим Т: продолжительность действия угольной пыли - 460 мин., смены - 480 мин, т.е. Т=460/480=0,96.

Таким образом, Хфакт=1*0,96=0,96 балла

2. Рассмотрим следующий фактор - вибрация. По таблице в Приложении 2 вибрация равная 5 дБ находится в промежутке от 3 до 6 дБ, что соответствует 2 баллам по гигиенической классификации труда, т.е. Хст = 2 балла. Определим Т: продолжительность действия вибрации - 360 мин., смены - 480 мин., т.е. Т = 360/ 480 = 0,75.

Таким образом, Хфакт. = 0,75*2 = 1,5 балла.

3. Следующий фактор - тепловое (инфракрасное) излучение. Тепловое излучение равное 1000 Вт/м2 попадает в интервал от 351 до 2800Вт/м2, что оценивается в 2 балла, т.е. Хст = 2 балла. Время действия фактора - 120 мин., смены - 480 мин., т.е. Т = 120/480 = 0,25.

Таким образом, Хфакт. = 2*0,25 = 0,5 балла.

4. Микроклимат в исследуемом помещении +28?С, норма - +22?С, т.е. отклонение на 6?С ,которому по гигиенической классификации труда в таблице в Приложении 2 соответствует 2 балла, т.е. Хст = 2 балла. Продолжительность действия фактора- 460 мин., смены- 480 мин., т.е. Т = 460/ 480 =0,96.

Таким образом, Хфакт. = 2*0,96= 1,92 балла.

5. Систематический подъем тяжестей 30кг, данный вес находится в промежутке от 30 до 35кг по таблице в Приложении 2, что оценивается в 1 балл, т.е. Хст = 1 балл. Продолжительность действия фактора- 240 мин., смены- 480 мин., т.е. Т = 240/ 480 = 0,5.

Таким образом, Хфакт. = 1*0,5= 0,5балла.

Для определения условий труда найдем сумму Хфакт всех факторов производства: ?. Хфакт= 0,96+1,5+0,5+1,92+0,5=5,38. По таблице в Приложении 3 - это тяжелые и вредные условия труда, размер доплаты составляет 12% к тарифной ставке.

Результаты аттестации рабочего места занесем в «Карту условий труда на рабочем месте»

Карта условий труда на рабочем месте

Вывод:

При выполнении данной работы мы ознакомились с экспертным методом оценки условий труда на рабочих местах, их аттестацией и типовой статистической формой. Провели аттестацию экспертным методом, по результатам аттестации рабочее место относится к подлежащим рационализации, условия труда тяжелые и вредные, размер доплаты к тарифной ставке равен 12%.

Приложение 1.

Характеристика производственной среды для экспертной оценки условий труда

Приложение 2.

Гигиеническая классификация труда по показателям вредных и опасных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса

Приложение 3.

Доплата работникам в зависимости от условий труда

referatwork.ru

Контрольная работа - Санитарно гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Введение

1. Анализ особенностей рабочего места

2. Анализ параметров световой среды

3. Анализ параметров микроклимата

4. Анализ аэроионного состава воздуха

5. Анализ производственного шума

6. Измерения и оценка параметров электромагнитных полей ПВЭМ

7. Определение общего класса условий труда

Заключение

Список используемой литературы

РЕФЕРАТ

Объектом исследования данной работы является санитарно-гигиеническое состояние рабочего места специалиста по продажам в ЗАО «Мобиком-Новосибирск» находящегося в городе Томске, пер. Мариинский, д. 8.

Основной целью проекта является развитие навыков творческого применения накопленных знаний и требований новых нормативных документов в предстоящей практической деятельности на производстве или в строительных организациях в ходе гигиенической оценки условий труда.

Метод исследования основывается на инструментальной оценке факторов производственной среды на рабочих местах. В качестве средств измерений используются специализированные измерители, счётчики, шумомеры, комбинированные и многофункциональные приборы.

Полученные в ходе работы результаты и заключения имеют реальный характер.

Основные достоинства работы заключаются в её практическом применении, подготовке к последующему написанию выпускной квалификационной работы, готовности к будущей самостоятельной инженерной деятельности в современных условиях.

ВВЕДЕНИЕ

Аттестация рабочих мест по условиям труда является обязательной для всех организаций независимо от организационно-правовых форм, формы собственности и вида деятельности.

Аттестация проводится с целью обеспечения безопасных условий труда, сохранения жизни и здоровья работников, решение вопросов о предоставлении социальных гарантий.

Аттестация проводится организациями самостоятельно и включает:

· гигиеническую оценку условий и характера труда;

· оценку травмобезопасности рабочих мест;

· оценку обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты;

· определение компенсации, установленных законодательством затяжную работу и работу во вредных и опасных условиях труда;

· оценку возможности применения труда отдельных категорий работающих;

· аттестации подлежат все рабочие места.

Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией, исходя из состояния, изменений условий, охраны и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., в том числе по требованию аттестационной комиссии организаций, а также органов, осуществляющих государственную экспертизу условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений в процессе проведения аттестации.

Результаты переаттестации оформляются в виде изменений и дополнений к материалам аттестации.

По результатам аттестации рабочих мест аттестационной комиссией с учетом предложений, поступивших от подразделений организации, отдельных работников, разрабатывается План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ РАБОЧЕГО МЕСТА

Объектом исследования является условия труда рабочего места специалиста абонентского обслуживания (РМ № 83) в ЗАО «Мобиком –Новосибирск». Данная организация находится в г. Томске, пер. Мариинский, д. 8.

Работник выполняет свои обязанности сидя. Оборудование используемое специалистом является персональный компьютер. На эскизе рабочего места специалиста по продажам видим, что рабочее место специалиста находится вдали от дверей, следовательно сквозняков нет. Но так как рабочее место находится далеко от окон, следует оценить световую среду, потому что может для специалиста не достаточно естественного света именно по это причине. В то время как химические и биологические факторы не следует рассматривать, так как работа специалиста офисная. А такие параметры как шум, излучение электромагнитных полей, микроклимат и аэроионный состав воздуха необходимо оценить.

Рис. 1. Эскиз рабочего места специалиста по продажам

2. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ СВЕТОВОЙ СРЕДЫ

Освещение на рабочем месте является важным параметром. В зависимости от назначения помещения, а также вида зрительных работ нормируются такие показатели освещённости как естественное освещение (КЕО), % искусственное освещение: освещенность, лк, в системе общего освещения, коэффициент пульсации, %, освещенность поверхности экрана, неравномерность распределения яркости, нестабильность изображения. Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения, и давалось заключение: СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий», СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности», МУ ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест», Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

На данном рабочем месте преимущественно применяются лампы люминесцентного типа.

Применённые средства измерений (наименование, заводской номер, № свидетельства о поверке и срок его действия):

– люксметр «ТКА-Люкс», зав. № 314808, свидетельство о поверке № 035885 действительно до 26 июня 2009 г.;

– люксметр-пульсметр «ТКА-ПКМ», зав. № 08 857, свидетельство о поверке № 036276 действительно до 25 июня 2009 г.

Документация, в соответствии с которой проводились измерения и оценки: ГОСТ 24940–96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности»; СНиП 23-05–95* «Естественное и искусственное освещение»; МУ ОТ РМ 01–98, МУ 2.2.4.706–98 «Оценка освещения рабочих мест»; СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиен. требования к ПЭВМ и организации работы»; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещённому освещению жилых и общественных зданий»; Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов раб. среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Отклонения напряжения в сети электропитания от номинального не превышали 5 %. 7. Результаты измерений (проводились на рабочем столе троекратно, в протокол заносились средние значения, точка измерения отмечена звёздочкой):

Норма для оценки необходимости повышения искусственного освещённости при недостатке естественного света.

Заключение: класс условий труда – 3.1 (третий первой степени вредности).

3. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА

Оценка микроклимата проводится на основе измерений его параметров (температура, влажность воздуха, скорость его движения) на всех местах пребывания работника в течение смены и сопоставления с нормативами СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Сведения о применённых средствах измерений (наименование измерительного прибора и его заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок его действия):

– термоанемометр Тесто-415, зав. № 00691251, свидетельство о поверке № 0597112 действительно по 17.12.08;

– измеритель влажности и температуры ИВТМ-7К, зав. № 9853, свидетельство о поверке № 058985 действительно по 26.12.08.

Нормативные и методические документы, на основании которых проведены измерения и оценка:

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Источники локального тепловыделения, охлаждения, влаговыделения: отсутствуют. Категория работ Iа.Работы выполняютсясидя. Точка измерений на эскизе отмечена звёздочкой.

Температура наружного воздуха, °С: фактическая +21; необходимая для измерений в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 и со СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» (средняя температура наиболее холодного месяца года, °С) –19,1± 5=–14,1÷–24,1.

Результаты измерений (измерения проводились троекратно, в протокол заносились средние значения):

При температуре воздуха на рабочих местах 25° C и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы: 70% — при температуре воздуха 25° C; 65% — при температуре воздуха 26° C; 60% — при температуре воздуха 27° C; 55% — при температуре воздуха 28° C.

Вывод: класс условий труда – 1 (первый).

4. АНАЛИЗ АЭРОИОННОГО СОСТАВА ВОЗДУХА

Наличие аэроионизирующего оборудования: отсутствует.

Сведения о применённом средстве измерений (наименование измерительного прибора и его заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок его действия): малогабаритный счётчик аэроионов МАС-01 № 98307, свидетельство о поверке № 6/620-60/1-08, действительно до 25.05.09.

Сведения о нормативных и методических документах, на основании которых проведены измерения и оценка: Методические указания МУК 4.3.1675-03 «Общие требования к проведению контроля аэроионного состава воздуха»; СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений».

Точка измерений на эскизе отмечена звёздочкой.

Измерения проводились в течение рабочей смены через равные промежутки времени. Первое измерение проведено через час после начала работы.

Вывод: класс условий труда – 3.1 (вредный первой степени).

Рекомендация: применить ионизаторы воздуха.

5. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА

Сведения о применённом средстве измерений (наименование измерительного прибора и его заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок его действия): шумомер-анализатор спектра № А081097, свид. о первичной поверке № 0G8ВЖИ (клеймо) действительно до 18.04.09.

Сведения о нормативных и методических документах, на основании которых проведены измерения и оценка: СН № 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», ГОСТ 12.1.050-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Точка измерений на эскизе отмечена звёздочкой.

Результаты измерений:

Максимальный уровень звука(85 дБА) не превышает предельного значения (110 дБА).

Вывод: класс условий труда – 2 (второй).

Рекомендации: нет.

6. ИЗМЕРЕНИЯ И ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ПВЭМ

Источником ЭМП в нашем случае является персональный компьютер.

Сведения о применённых средствах измерений (наименование прибора, инструмента, заводской номер, срок действия свидетельства о поверке и номер свидетельства о поверке):

– измеритель напряжённости электростатического поля ИЭСП-7, зав. № 388, свидетельство о поверке № 039639 действительно до 26.06.09.;

– измеритель параметров электрических и магнитных полей ВЕ-МЕТР-АТ-002, зав. № 206204, свидетельство о поверке № 049120 действительно до 26.12.08.

– измеритель напряжённости поля промышленной частоты П3-50, зав. № 1480, свидетельство о поверке № 200/204-04061-08 действительно до 22.04.09.

Нормативная и методическая документация, в соответствии с которой проведены измерения и оценки: СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Результаты измерений (проводились троекратно, в протокол заносились средние значения):

Заключение:

На рабочем месте допустимые уровни электромагнитных излучений по электрической и магнитной составляющим в диапазоне 5-2000 Гц, фоновые уровни электрических полей частотой 50 Гц не превышают значение 500 В/м, а фоновый уровень индукции магнитного поля не превышает предельно-допустимого уровня для населения – 10000 нТл (по СанПиН 2.1.2.1002-00) и не вызывает нарушений требований к визуальным параметрам видеодисплейного терминала, т.о. данное рабочее место соответствует гигиеническим требованиям (Приложение 3 п. 5.2. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03).

Класс условий труда 2(второй).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО КЛАССА УСЛОВИЙ ТРУДА

Общий порядок оценки условий труда по параметрам световой среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы санитарно-гигиеническая оценки условий труда на рабочем месте.

Были приобретены навыки проведения оценки уровня опасных и вредных факторов на рабочем месте, оценки травмобезопасности, а также составление итоговых документов. По результатам расчетов был выявлен 3.1 класс условий труда для специалиста по продажам.

Для улучшения условий труда специалиста по продажам необходимо:

· Необходимо повысить искусственное освещение при недостатке естественного света;

· Применить ионизаторы воздуха;

· Выполнять гимнастику для глаз во избежание быстрой утомляемости.

В результате выполнения всех мероприятий по улучшению условий труда, можно достичь оптимального состояния рабочих мест и повышение трудоспособности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств» под названием: «Производственная санитария и гигиена труда». Составитель Г.И. Ковалев.

2. Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

3. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

4. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»

5. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»

www.ronl.ru

Контрольная работа - Санитарно-гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Введение

Анализ особенностей рабочего места

Анализ параметров световой среды

Анализ параметров микроклимата

Анализ аэроионного состава воздуха

Анализ производственного шума

Измерения и оценка параметров электромагнитных полей ПВЭМ

Определение общего класса условий труда

Заключение

Список используемой литературы

РЕФЕРАТ

Объектом исследования данной работы является санитарно-гигиеническое состояние рабочего места специалиста по продажам в ЗАО «Мобиком-Новосибирск» находящегося в городе Томске, пер. Мариинский, д. 8.

Основной целью проекта является развитие навыков творческого применения накопленных знаний и требований новых нормативных документов в предстоящей практической деятельности на производстве или в строительных организациях в ходе гигиенической оценки условий труда.

Метод исследования основывается на инструментальной оценке факторов производственной среды на рабочих местах. В качестве средств измерений используются специализированные измерители, счётчики, шумомеры, комбинированные и многофункциональные приборы.

Полученные в ходе работы результаты и заключения имеют реальный характер.

Основные достоинства работы заключаются в её практическом применении, подготовке к последующему написанию выпускной квалификационной работы, готовности к будущей самостоятельной инженерной деятельности в современных условиях.

ВВЕДЕНИЕ

Аттестация рабочих мест по условиям труда является обязательной для всех организаций независимо от организационно-правовых форм, формы собственности и вида деятельности.

Аттестация проводится с целью обеспечения безопасных условий труда, сохранения жизни и здоровья работников, решение вопросов о предоставлении социальных гарантий.

Аттестация проводится организациями самостоятельно и включает:

гигиеническую оценку условий и характера труда;

оценку травмобезопасности рабочих мест;

оценку обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты;

определение компенсации, установленных законодательством затяжную работу и работу во вредных и опасных условиях труда;

оценку возможности применения труда отдельных категорий работающих;

аттестации подлежат все рабочие места.

Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией, исходя из состояния, изменений условий, охраны и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., в том числе по требованию аттестационной комиссии организаций, а также органов, осуществляющих государственную экспертизу условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений в процессе проведения аттестации.

Результаты переаттестации оформляются в виде изменений и дополнений к материалам аттестации.

По результатам аттестации рабочих мест аттестационной комиссией с учетом предложений, поступивших от подразделений организации, отдельных работников, разрабатывается План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ РАБОЧЕГО МЕСТА

Объектом исследования является условия труда рабочего места специалиста абонентского обслуживания (РМ № 83) в ЗАО «Мобиком –Новосибирск». Данная организация находится в г. Томске, пер. Мариинский, д. 8.

Работник выполняет свои обязанности сидя. Оборудование используемое специалистом является персональный компьютер. На эскизе рабочего места специалиста по продажам видим, что рабочее место специалиста находится вдали от дверей, следовательно сквозняков нет. Но так как рабочее место находится далеко от окон, следует оценить световую среду, потому что может для специалиста не достаточно естественного света именно по это причине. В то время как химические и биологические факторы не следует рассматривать, так как работа специалиста офисная. А такие параметры как шум, излучение электромагнитных полей, микроклимат и аэроионный состав воздуха необходимо оценить.

/>/>

Рис. 1. Эскиз рабочего места специалиста по продажам

2. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ СВЕТОВОЙ СРЕДЫ

Освещение на рабочем месте является важным параметром. В зависимости от назначения помещения, а также вида зрительных работ нормируются такие показатели освещённости как естественное освещение (КЕО), % искусственное освещение: освещенность, лк, в системе общего освещения, коэффициент пульсации, %, освещенность поверхности экрана, неравномерность распределения яркости, нестабильность изображения. Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения, и давалось заключение: СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий», СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности», МУ ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест», Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

На данном рабочем месте преимущественно применяются лампы люминесцентного типа.

Применённые средства измерений (наименование, заводской номер, № свидетельства о поверке и срок его действия):

– люксметр «ТКА-Люкс», зав. № 314808, свидетельство о поверке № 035885 действительно до 26 июня 2009 г.;

– люксметр-пульсметр «ТКА-ПКМ», зав. № 08 857, свидетельство о поверке № 036276 действительно до 25 июня 2009 г.

Документация, в соответствии с которой проводились измерения и оценки: ГОСТ 24940–96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности»; СНиП 23-05–95* «Естественное и искусственное освещение»; МУ ОТ РМ 01–98, МУ 2.2.4.706–98 «Оценка освещения рабочих мест»; СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиен. требования к ПЭВМ и организации работы»; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещённому освещению жилых и общественных зданий»; Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов раб. среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Отклонения напряжения в сети электропитания от номинального не превышали 5 %. 7. Результаты измерений (проводились на рабочем столе троекратно, в протокол заносились средние значения, точка измерения отмечена звёздочкой):

Вид ламп

Измеряемый фактор, единица измерения

Норматив. величина

Фактическая величина

Класс условий труда

ЛН.

Естественное освещение (КЕО), %

Искусственное освещение: – коэффициент пульсации, %

– освещенность раб. поверхности, лк, в системе общего освещения

– освещённость экрана ПЭВМ, лк

– яркость белого поля, кд/м2

– прямая блесткость

0,5; 1,2*

≤5

≥400

≤300

>35

Отсутствует

0,6

7

/>200

135

79

Отсутствует

2

3.1

3.1

2

2

2

Норма для оценки необходимости повышения искусственного освещённости при недостатке естественного света.

Заключение: класс условий труда – 3.1 (третий первой степени вредности).

3. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА

Оценка микроклимата проводится на основе измерений его параметров (температура, влажность воздуха, скорость его движения) на всех местах пребывания работника в течение смены и сопоставления с нормативами СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Сведения о применённых средствах измерений (наименование измерительного прибора и его заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок его действия):

– термоанемометр Тесто-415, зав. № 00691251, свидетельство о поверке № 0597112 действительно по 17.12.08;

– измеритель влажности и температуры ИВТМ-7К, зав. № 9853, свидетельство о поверке № 058985 действительно по 26.12.08.

Нормативные и методические документы, на основании которых проведены измерения и оценка:

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Источники локального тепловыделения, охлаждения, влаговыделения: отсутствуют. Категория работ Iа.Работы выполняютсясидя. Точка измерений на эскизе отмечена звёздочкой.

Температура наружного воздуха, °С: фактическая +21; необходимая для измерений в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 и со СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» (средняя температура наиболее холодного месяца года, °С) –19,1± 5=–14,1÷–24,1.

Результаты измерений (измерения проводились троекратно, в протокол заносились средние значения):

Время измерений

Высота от пола, м

Температура, оС

Относительная влажность, %

Скорость движен. воздуха, м/с

по нормам

фактическая

по нормам

фактическая

по нормам

фактическая

Начало смены

0,1

1,0

допустимая:

20-25;

оптимальная:

22-24

23

24

допустимая:

15-75*,

оптимальная:

60-40

46

0,1

0,1

0,1

Середина смены

0,1

1,0

23

24

45

0,1

0,1

0,1

Конец смены

0,1

1,0

23

24

44

0,1

0,1

0,1

При температуре воздуха на рабочих местах 25° C и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы: 70% — при температуре воздуха 25° C; 65% — при температуре воздуха 26° C; 60% — при температуре воздуха 27° C; 55% — при температуре воздуха 28° C.

Вывод: класс условий труда – 1 (первый).

4. АНАЛИЗ АЭРОИОННОГО СОСТАВА ВОЗДУХА

Наличие аэроионизирующего оборудования: отсутствует.

Сведения о применённом средстве измерений (наименование измерительного прибора и его заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок его действия): малогабаритный счётчик аэроионов МАС-01 № 98307, свидетельство о поверке № 6/620-60/1-08, действительно до 25.05.09.

Сведения о нормативных и методических документах, на основании которых проведены измерения и оценка: Методические указания МУК 4.3.1675-03 «Общие требования к проведению контроля аэроионного состава воздуха»; СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений».

Точка измерений на эскизе отмечена звёздочкой.

Полярность аэроионов

Концентрация аэроионов, ро (ион/куб. см)

Коэффициент униполярности У = ро+/ ро–)

значения единичного измерения, роi

Средние значения ро

Допустимые

значения ро

1

2

3

Среднее значен. У

Допустимые значен. У

+

2320

2350

2400

2350

400≤ро+<50000

2,7

0,4≤У<1,0

–

904

860

810

860

600<ро–≤50000

Класс условий труда

Оптимальный

Допустимый

Вредный

Опасный

1

2

3.1

3.2

3.3

3.4

4

Химический

Биологический

Аэрозоли

Шум

+

Ультразвук

Ультразвук

воздушный

Вибрация общая

Вибрация локальная

Ультразвук контактный

Неионизирующее излучение

Ионизирующее излучение

Излучение электромагнитных полей

+

Микроклимат

+

Освещение

+

Тяжесть труда

Напряженность труда

Аэроионный состав воздуха

+

Общая оценка условий труда

+

Общий порядок оценки условий труда по параметрам световой среды

/>……..

/>/>

/>

/>

/>

/>/>/>

/>/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы санитарно-гигиеническая оценки условий труда на рабочем месте.

Были приобретены навыки проведения оценки уровня опасных и вредных факторов на рабочем месте, оценки травмобезопасности, а также составление итоговых документов. По результатам расчетов был выявлен 3.1 класс условий труда для специалиста по продажам.

Для улучшения условий труда специалиста по продажам необходимо:

Необходимо повысить искусственное освещение при недостатке естественного света;

Применить ионизаторы воздуха;

Выполнять гимнастику для глаз во избежание быстрой утомляемости.

В результате выполнения всех мероприятий по улучшению условий труда, можно достичь оптимального состояния рабочих мест и повышение трудоспособности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств» под названием: «Производственная санитария и гигиена труда». Составитель Г.И. Ковалев.

Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»

СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»

www.ronl.ru

Смотрите также

• 
  Реферат литература второй половины 19 века русская
• 
  Реферат по теме математика в профессии повар
• 
  Крупнейшие природные и техногенные катастрофы мира реферат
• 
  Человек как индивид и личность философия реферат
• 
  Реферат правда и вымысел в произведениях фантастики
• 
  Система управления охраной труда в организации реферат
• 
  Животные казахстана занесенные в красную книгу реферат
• 
  Внешняя политика россии в 17 веке реферат
• 
  Реферат на тему родина в лирике лермонтова
• 
  Реферат на тему оборудование для хранения товаров
• 
  Как скинуть реферат на флешку с компьютера